[實用新型]內置氣動機構雙向密封流程閥

無效

• 申請號: 200920126271.6
• 申請日: 2009-02-06
• 公開（公告）號: CN201344302Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 馬振利;楊建勇;何德安;葉有義;曾慶豐;陳德亮
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍后勤工程學院
• 主分類號: F16K31/04
• 分類號: F16K31/04;F16K31/524;F16K3/22
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉小紅

技術領域

本實用新型涉及機械閥，具體是一種內置氣動機構雙向密封流程閥。

技術背景

在流體輸送管路系統經常根據需要切換不同的流程，而流程的切換都是通過控制流程閥門的開啟或關閉來實現。閥門的操控動力有電動、液動和氣動及手動。

雖然氣動閥已得到廣泛應用，但現有的氣動閥多是在原手動閥的基礎上增加了一個氣動執行機構而變成的氣動閥，因此，它們的體積大，質量重，且不能雙向密封。對于空間小，流程布置要求緊湊的場合，過大、過重的外置氣動機構的氣動閥已不適用。

技術內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種氣動機構內置、具有雙向密封和手動應急功能的內置氣動機構雙向密封流程閥。

本實用新型所述的內置氣動機構是指氣動機構置于閥體內部，和閥形成整體結構以減小閥門體積；所述雙向密封是指閥門無進出口之分可雙向使用。

本實用新型的上述目的是通過這樣的技術方案實現的，即一種內置氣動機構雙向密封流程閥，包括閥體、閥芯、閥桿、主密封、活塞、凸輪及操作手柄，其中閥芯由對口套裝并由彈簧支撐的上閥芯及下閥芯構成，所述閥桿的底端安裝在下閥芯底部的中心，閥桿上動密封套裝有氣缸體，閥桿的頂端安裝有活塞，位于所述氣缸內，所述活塞與氣缸動密封配合，將氣缸分隔成上腔和下腔，它們分別與進氣口和排氣口連通，通過控制進氣口和排氣口的壓力氣體即可控制活塞帶動閥桿及閥芯一起運動，從而實現閥門的開啟或關閉。

在上述閥芯的下方具有橫向穿過閥體的操作手柄，其上鍵連接有凸輪，該凸輪在操作手柄的帶動下能將閥芯頂起。

本實用新型所述內置氣動機構雙向密封流程閥，通過其兩端的法蘭和管道相連，進氣口和排氣口與氣動控制系統相連，其結構原理和工作原理如下：

主閥采用了滑閥式結構，主要包括閥芯、主密封圈、彈簧，閥芯為壓力自平衡結構，使得閥芯的受力不受輸送介質壓力變化的影響，從而實現了雙向密封，保證了開啟力不變。它的關閉主要靠彈簧實現，處于常關狀態，開啟靠氣動機構實現。

氣動機構采用雙作用氣缸結構，內置在閥體內，主要包括氣缸體、活塞、閥桿等。氣缸體的下腔通過孔道和閥體上的進氣口連通，氣缸體的上腔通過孔道和閥體上的排氣口連通，通過控制進氣口和排氣口的壓力氣體即可控制活塞的運動動作。活塞通過閥桿帶動閥芯一起運動，從而實現閥門的開啟或關閉。

手動機構采用凸輪機構，主要包括凸輪、操作手柄以及閥桿等，通過轉動操作手柄帶動凸輪轉動，凸輪頂起閥桿，實現閥門的開啟。

本實用新型由于所述結構而具有的顯著技術特點：

(1)設計的壓力自平衡式閥芯結構，使得閥芯的受力不受輸送介質壓力變化的影響，從而實現了雙向密封，保證了開啟力不變。

(2)設計的氣動機構置于閥體內部，和閥形成整體結構，減小了閥門體積，方便安裝。

(3)設計的手動操作機構結構簡單，工作可靠，操作方便省力。

附圖說明

本實用新型的上述結構可以通過附圖給出的實施例進一步說明。

附圖1為本實用新型的結構及氣動關閉狀態示意圖；

附圖2為本實用新型氣動開啟狀態示意圖；

附圖3為本實用新型手動開啟狀態示意圖。

附圖中：1-進氣口；2-主密封圈；3-閥芯；4-活塞下端進氣口；5-閥體；6-活塞；7-活塞上端排氣口；8-氣缸體；9-閥桿；10-彈簧；11-凸輪；12-排氣口；13-操作手柄；

具體實施方式

參見附圖，圖中的內置氣動機構雙向密封流程閥，包括閥體5、閥芯3、閥桿、主密封2、活塞、凸輪及操作手柄，其中閥芯3由對口套裝并由彈簧10支撐的上閥芯及下閥芯構成，所述閥桿的底端安裝在下閥芯底部的中心，閥桿上動密封套裝有氣缸體，閥桿的頂端安裝有活塞6，位于所述氣缸內，所述活塞與氣缸動密封配合，將氣缸分隔成上腔和下腔，它們分別與進氣口1和排氣口12連通，通過控制進氣口和排氣口的壓力氣體即可控制活塞帶動閥桿及閥芯一起運動，從而實現閥門的開啟或關閉。

在上述閥芯的下方具有橫向穿過閥體的操作手柄13，其上鍵連接有凸輪，該凸輪在操作手柄的帶動下能將閥芯頂起，實現閥門的開啟。

在所述凸輪的頂端具有一個自鎖平臺，當凸輪轉過90°時，閥芯的凸端正好處于凸輪的自鎖平臺上，此時即使松開操作手柄，凸輪也不會自行轉動。

本實用新型的工作原理如下：

a.氣動開閥