[實用新型]一種硫磺制酸高溫氣體調節裝置

有效

• 申請號: 200920125475.8
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN201512414U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 陳遠;楊毅;齊雙武;邱祖軍
• 申請（專利權）人: 甕福(集團)有限責任公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 陳忠俊

技術領域

本實用新型屬于硫磺制硫酸生產技術領域，具體涉及硫磺制酸中焚硫爐出口高溫氣體調節流量的新型裝置。

背景技術

硫磺制酸生產過程中，焚硫爐進入廢熱鍋爐的SO₂氣體溫度達1100℃，此氣體經廢熱鍋爐冷卻至420℃左右進入轉化，由于進轉化一段氣體溫度控制指標要求非常嚴格，所以設計中從焚硫爐出口引出一調節旁路，配置相應調節裝置，用以調節進轉化一段溫度在指標范圍內；實際工藝流程如下：

目前硫磺制酸裝置普遍采用的高溫氣體調節閥為耐高溫合金閥門，此傳統調節裝置存在如下缺點：

1)價格昂貴，一般20萬噸/年硫磺制酸裝置所用的此閥價格約為20萬元/臺。

2)易變形、高溫氧化嚴重，最終導致密封性差、造成卡阻、漏氣等不良影響，故障率較高，新閥門投用后壽命僅1年左右即被迫換新

發明內容

本發明的目的是為了解決目前硫磺制酸裝置中，普遍采用的耐高溫合金閥門作為高溫氣體調節閥狀況，因為它有容易變形的缺陷；通過研究、試驗找出了解決方法，主要從結構和材料兩方面，是選用耐火非金屬材料制作閥體，有效避免變形、高溫氧化等影響。

本發明的一種硫磺制酸高溫氣體調節裝置，其中調節裝置主要由內套管A、錐體閥芯B、錐形閥芯的提升與下降機構C三部分組成：是用耐高溫混凝土澆注的內套管A與錐形閥座密封面要做圓整及拋光，采用耐熱混凝土與預埋鋼板做成的錐體閥芯B與其密封配合，其中錐形閥芯B的上部用耐熱鋼繩與錐形閥芯的升與下降機構C連接在一起，由電動控制錐形閥芯提升與下降機構控制耐熱鋼繩提升與下降，即錐形閥芯B的提升與下降。

本裝置工作情況如下：

焚硫爐出口煙氣溫度約1100℃，大部分流經廢熱鍋爐，冷卻至410℃后進入轉化工段，少部分流經調節旁路，用以調節進轉化的氣體溫度在420±5℃。

由于調節旁路的內套管和調節錐體閥芯都是耐熱混凝土制作，經久耐用，錐體閥芯背面的預埋鋼板和提升拉桿處溫度為420℃，不會高溫燒壞，所以此新型高溫調節裝置造價低、耐高溫、經久耐用，同時此調節閥工藝上不需氣密性，只需起到調節作用，所以完全滿足要求。

當需開大此閥時，通過電動提升機構將閥芯稍拉起，改變錐體閥心與閥座間的間隙即可實現。在需要關小此閥時通過電動機構適當放松拉繩，依靠錐體閥芯的自重向下，減小兩者之間的間隙即可達到目的。

本裝置的效果和優點1、造價極低，易于實施。2、耐高溫效果非常好，經久耐用，幾乎無故障產生。從而產生了較大的經濟效益。3、減少故障也避免了對生產造成的不利影響。

附圖說明

圖1是本發明裝置的結構示意圖。

在圖1中，1.廢熱鍋爐，2.焚硫爐，3.鋼繩。A.內套管，B.錐體閥芯，C.錐形閥芯提升與下降機構。

具體實施方式

結合圖1說明本發明的實施情況。

實施例：以甕福集團20萬噸/年硫磺制酸裝置為例，該裝置與國內外一般的硫磺制酸工藝相同，原來也是采用高溫合金調節閥，生產中，此閥用不到一年出現高溫變形，無法動作而失效，只好停產維修或更換，通過使用本實用新型的裝置以后，徹底解決了此問題，具體實施如下：

按圖1加工制作出該裝置，發明裝置主要由內套管A、錐體閥芯B錐形閥芯提升與下降機構C三部分組成：是用耐高溫混凝土澆注的內套管A，制作時與錐形閥座密封面要做得圓整，要求拋光，能與耐熱混凝土與預埋鋼板做成的錐體閥芯B密封配合，錐體閥芯外表面需圓整光滑，是錐形閥芯B的上部用耐熱鋼繩與錐形閥芯提升與下降機構C連接在一起，由電動控制錐形閥芯提升與下降機構控制耐熱鋼繩提升與下降。

在工廠使用過程中調節如下：

焚硫爐出口煙氣溫度約1100℃，大部分流經廢熱鍋爐，冷卻至410℃后進入轉化工段，少部分流經調節旁路，用以調節進轉化的氣體溫度在420±5℃。

當需開大此閥時，通過電動提升機構將閥芯稍拉起，改變錐體閥心與閥座間的間隙即可實現。當需要將閥門關小這個閥時，通過電動機構適當放松拉繩，依靠錐體閥芯的自重向下，關閉閥門，減小兩者之的間隙，就可實現。

由于調節旁路的內套管和調節錐體閥芯都是耐熱混凝土制作，經久耐用，錐體閥芯背面的預埋鋼板和提升拉桿處溫度為420℃，不會高溫燒壞，所以此新型高溫調節裝置造價低、耐高溫、經久耐用，同時此調節閥工藝上不需氣密性，只需起到調節作用，所以完全滿足要求。