[實用新型]節(jié)能窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920125268.2
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN201355185Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵長義
• 申請（專利權(quán)）人: 邵長義
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27D17/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所
• 代理人: 劉學(xué)詩

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種窯爐，尤其涉及一種帶有煙道系統(tǒng)的節(jié)能窯。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的窯有多種形式，如梭式窯、倒焰窯、隧道窯等，它們在陶瓷、耐火材料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但這些窯存在一些明顯缺陷，其一，制成品及爐體余熱無法有效利用，以致于熱耗較高。其二，用于廢氣余熱回收的金屬熱交換器造價高，使用壽命短。其三，由于其裝出料使用窯車，無法用于物料煅燒過程中有較大變形，易于跨塌的產(chǎn)品，如耐火原料、鋁酸鈣等。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種帶有煙道系統(tǒng)的節(jié)能窯。

為達到上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案是：

節(jié)能窯，主要包括窯爐、抽風(fēng)機、煙囪、地下煙道、地上煙道、燃氣燒咀、煙道閘板、鼓風(fēng)機接口、地下煙道閘板、熱風(fēng)管道、地上煙道閘板，所述窯爐之間由地下煙道和地上煙道串聯(lián)連接，其上方均設(shè)有燃氣燒咀，在所述地下煙道上設(shè)有煙道閘板，鼓風(fēng)機接口，地下煙道閘板及熱風(fēng)管道，其中心位置還設(shè)有抽風(fēng)機及煙囪，在所述地上煙道上設(shè)有地上煙道閘板。所述窯爐為八座；所述燃氣燒咀在每座窯爐上為八至十二個；所述煙道閘板為八個；所述鼓風(fēng)機接口為八個；所述地下煙道閘板為八個；所述熱風(fēng)管道為八個；所述地上煙管閘板為八個；

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

1、產(chǎn)品及爐體余熱得以充分利用，降低了能源消耗。

2、免除了金屬預(yù)熱器系統(tǒng)，節(jié)約投資及運行維修費用。

3、由于不用窯車，可用于煅燒各種礦物原料及鋁酸鈣等。

4、與回轉(zhuǎn)窯比較，熱耗相當(dāng)，但免除了煤灰份對產(chǎn)品的污染，各種粉狀礦物進行簡單成型后即可入窯燒結(jié)，有利于提高資源利用率，且相同產(chǎn)能時投資降低50％左右。

5、每窯煅燒時間約為單窯生產(chǎn)時的三分之一。

附圖說明

圖1是本實用新型窯爐與地下煙道系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型窯爐1-5的縱向剖視圖；

圖3是本實用新型窯爐與地上煙道系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1～8-窯爐、9-抽風(fēng)機、10-煙囪、11-地下煙道、12-地上煙道、13-燃氣燒咀、14-物料、15～22-煙道閘板、23～30-鼓風(fēng)機接口、31～38地下煙道閘板、39～46-熱風(fēng)管道、47～54-地上煙道閘板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型節(jié)能窯作進一步詳述：

節(jié)能窯，主要包括窯爐1～8、抽風(fēng)機9、煙囪10、地下煙道11、地上煙道12、燃氣燒咀13、煙道閘板15～22、鼓風(fēng)機接口23～30、地下煙道閘板31～38、熱風(fēng)管道39～46、地上煙道閘板47～54，所述窯爐1～8之間由地下煙道11和地上煙道12串聯(lián)連接，其上方均設(shè)有燃氣燒咀13，在所述地下煙道11上設(shè)有煙道閘板15～22，鼓風(fēng)機接口23～30，地下煙道閘板31～38及熱風(fēng)管道39～46，其中心位置還設(shè)有抽風(fēng)機9及煙囪10，在所述地上煙道12上設(shè)有地上煙道閘板47～54。

如設(shè)目前窯爐2煅燒完成，欲切換到窯爐3煅燒，其操作順序如下：

第一步：關(guān)閉窯爐所有燃氣及熱空氣供應(yīng)閥門，關(guān)閉窯爐煙道系統(tǒng)所有閘板。關(guān)閉移動式鼓風(fēng)機及抽風(fēng)機9；

第二步：打開鼓風(fēng)機接口23上的密封板，將移動式鼓風(fēng)機出風(fēng)口與之連接；

第三步：打開地上煙道閘板47、地下煙道閘板33、地上煙道閘板50、煙道閘板19及窯爐3所有燃氣燒咀上的熱風(fēng)閥們，開啟移動式鼓風(fēng)機及抽風(fēng)機9；

第四步：由鼓風(fēng)機接口23鼓入的冷空氣由地下煙道11進入窯爐1，經(jīng)初步預(yù)熱后由地上煙道12通過開啟的地上閘板47進入窯爐2，經(jīng)進一步預(yù)熱后，通過熱風(fēng)管道40進入窯爐3燃氣燒咀13，待熱風(fēng)溫度達到200℃以上時，即可徐徐打開燃氣閥門，由于窯爐3內(nèi)溫度很高，進入的燃氣立即著火燃燒，調(diào)各個閥門及閘門開度，使燃燒達到最佳狀態(tài)；

第五步：高溫火焰自上而下穿過窯爐3內(nèi)的物料14，對物料14進行升溫煅燒。廢氣則通過窯底耐火磚孔進入地下煙道11，通過地下煙道閘板33進入窯爐4，對其中已初步預(yù)熱的物料進一步升溫，然后通過地上煙道閘板50進入窯爐5，對其中的物料14進行干燥預(yù)熱，然后通過地下煙道及閘板19進入抽風(fēng)機9；

第六步：窯爐3內(nèi)溫度達到工藝要求后，即可切換到窯爐4煅燒，即五座窯爐2～6串聯(lián)，操作順序與上同。