[實用新型]一種用于等離子切割的水幕除塵裝置

無效

• 申請號: 200920125032.9
• 申請日: 2009-07-20
• 公開（公告）號: CN201455529U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 章德均;李乃健
• 申請（專利權）人: 章德均
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本實用新型涉及一種用于等離子切割的除塵裝置。

(二)背景技術

等離子切割由于速度快、熱變形小、表面切口好等特點，目前被廣泛地運用于各類金屬的切割。在等離子切割過程中會產生大量的煙塵、粉塵，加之弧光和噪聲，這些對工作環境造成了很大的污染，給操作人員的身體健康帶來了一定的危害，因此在等離子切割過程中需要采取相應除塵措施，目前在等離子切割過程中，常用的除塵方法主要有以下兩種：(1).水下切割除塵法：這種方法是一種傳統的除塵方法，其工作原理是將切割平臺做成一個封閉的箱體，在箱體內設置一個具有一定容積的密封氣囊，氣囊接外圍供氣系統。切割時將工件吊入切割箱體內，打開氣閥用壓縮空氣將氣囊鼓起從而提升水位直至淹沒整個工件。然后等離子割炬根據要求進行水下切割，板材切割完成后將氣囊中的空氣排出使得水位下降，然后將工件吊出。這種除塵方法的優點是：利用說對切割煙塵和粉塵進行充分吸收和過濾，同時在水下切割時等離子弧光和噪聲強度降低了很多、切割后的工件變形最小。因此就消除等離子切割污染而言其效果最佳。缺點是水箱、氣囊及供氣系統制作成本高，(如以4m×20m的水箱為例，其制作費用一般在30多萬元)，等離子在水下切割時將消耗掉部分能量，使得等離子的能力下降約20％、水箱需要定期進行維護保養、切割后熔渣清除困難、冬天水箱需要采取保溫措施、切割碳鋼后工件表面需要進行防銹處理等。這種除塵方法目前主要用于對控制切割工件變形要求比較高的場合。(2).底抽式除塵法：這種除塵方法目前運用廣泛，其工作原理是將切割平臺分成若干個封閉的工作區域，在切割臺的側面設有一條密封式風道，風道端部連接風機和除塵過濾裝置。在風機的作用下使得切割區域形成一個負壓區，這樣風道將等離子切割產生的煙塵、粉塵抽送至除塵裝置過濾后排放。這種除塵方法的優點是：等離子切割能力保持不變、切割碳鋼后工作表面不需要進行防銹處理、在板材覆蓋率高的情況下除塵效果較好、切割熔渣清除方便。缺點是封閉式切割臺和除塵裝置的一次性投入成本較高(與水箱制作費用差不多)、除塵濾芯需要定期更換、能耗高、板材覆蓋率的高低將直接影響到除塵效果、在板材邊緣有少量的煙塵逸出，不能清除等離子弧光和噪聲等污染。

(三)發明內容

為了克服現有等離子切割的除塵裝置的上述不足，本實用新型提供一種成本低、除塵效果好的用于等離子切割的水幕除塵裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種用于等離子切割的水幕除塵裝置，包括水幕套、位于所述水幕套內的內隔套，所述的水幕套和內隔套之間圍成密封的氣水混合腔，所述氣水混合腔的底面上開設有噴水孔；所述的水幕套的上端套設有絕緣套，所述絕緣套的中心孔和所述內隔套的中心孔構成供等離子割炬穿越的穿孔；所述的水幕套上設有進水口和進氣口，所述的進氣口和進水口均與所述的氣水混合腔聯通，所述的進水口處安裝有進水電磁閥，所述的進氣口處安裝有進氣電磁閥.

進一步，所述的噴水孔包括內外兩圈。

進一步，所述的水幕套和內隔套之間通過密封圈密封。

進一步，所述的水幕套具有凹口，所述的內隔套貼緊在所述的凹口上從而形成所述的氣水混合腔。

進一步，所述的水幕套、內隔套、絕緣套構成水幕總成，所述水幕總成的下方設有保護罩。

本實用新型的使用方法是：將等離子割炬穿入到絕緣套的中心孔和內隔套的中心孔構成的穿孔內，進水口接上普通的自來水，進氣口接上壓力為3-4bar的壓縮空氣，切割時打開進水電磁閥和進氣電磁閥，壓縮空氣和水在氣水混合腔內混合，水流在壓縮空氣的作用下從噴水孔以水霧狀噴射在工作表面上，廢氣和粉塵經過水幕吸收和處理后使得整個切割區域的大部分煙塵、粉塵得到了清除。

本實用新型的有益效果在于：1.結構簡單、成本低、能耗低，且除塵效果好。2.在水幕的作用下等離子切割的噪聲的強度也有所下降，另外噴射在工件表面上的水霧帶走了部分切割熱量，這樣降低了板材切割后的熱變形。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型的外形圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。