[實用新型]煙熏爐風循環系統的增壓腔和增壓腔底板

有效

• 申請號: 200920124302.4
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN201451186U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 施明;馬建祥;吳恩光;梁任
• 申請（專利權）人: 嘉興市瑞邦機械工程有限公司
• 主分類號: A23B4/044
• 分類號: A23B4/044
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煙熏爐風循環系統，尤其涉及煙熏爐風循環系統的增壓腔和增壓腔底板。

背景技術

煙熏爐是一種用來加工肉食品的食品機械，主要功能是對肉食品進行蒸煮、干燥和煙熏。

蒸煮、干燥和煙熏是依靠風(蒸汽、熱風、煙霧、冷風等)循環來完成，風循環的動力是由煙熏爐頂部的風機形成。風機安裝于增壓腔。常規煙熏爐的增壓腔是一個矩形，其主要包括箱體頂板、箱體側板和增壓腔底板；增壓腔底板的左右兩側開有出風孔，底板中間開有回風孔，由風機旋轉產生的壓縮氣流通過兩側出風孔到達煙熏爐內，對肉食品加工后，通過增壓腔底板中間回風孔進入風腔，完成一次風循環。

上述煙熏爐的底板呈平板狀，從風機進入的(蒸汽、熱風、煙霧、冷風等)直接從位于底板兩側的出風口達到煙熏爐內，出風管的風速和壓力低，同時回風速度、熱交換效率也低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煙熏爐風循環系統的增壓腔和增壓腔底板，該煙熏爐風循環系統的增壓腔的出風管的風速和壓力高，同時回風速度、熱交換效率也大大提高。

本實用新型為了達到上述的目的，所采取的技術方案是：

一種煙熏爐風循環系統的增壓腔底板，該底板包括上平板、兩風腔側板和兩風管焊接底板；上平板的相對兩側分別有一風腔側板和風管焊接底板，上平板的中部開設有回風口；風腔側板與上平板呈梯形設置；風管焊接底板位于風腔側板相對于上平板的側邊，風管焊接底板和上平板位于風腔側板的兩側，風管焊接底板上開設有出風口。

所述上平板和風腔側板呈等腰梯形設置。

所述增壓腔底板由鋼板彎折而成。

本實用新型還提供一種煙熏爐風循環系統的增壓腔，該增壓腔為由頂板、側板和增壓腔底板圍成的箱體結構；頂板上開設有用于容置電動機的通孔。增壓腔底板包括上平板、兩風腔側板和兩風管焊接底板。上平板的相對兩側分別有一風腔側板和一風管焊接底板，上平板的中部開設有回風口，上平板與頂板的距離小于風管焊接底板與頂板的距離。風腔側板與上平板呈梯形設置。風管焊接底板位于風腔側板相對于上平板的側邊，風管焊接底板與側板連接且開設有用于焊接出風管的出風口；風管焊接底板、側板和風腔側板圍成氣體增壓腔的氣體聚集腔。

本實用新型的有益效果是：

1、由于煙熏爐風循環系統的增壓腔底板包括上平板、風腔側板和風管焊接底板，且風腔側板和上平板呈梯形結構，風腔側板、側板和風管焊接底板圍成氣體聚集腔，因此，從風機進入的蒸汽、熱風、煙霧、冷風等能夠在氣體聚集腔內迅速聚集、壓縮，使其壓力增高，提高了通過出風管的風速和壓力，同時回風速度、熱交換效率也大大提高.

2、由于上平板和風腔側板呈等腰梯形設置，更加提高出風管的風速和壓力，同時，回風速度、熱交換效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的結構特征。

如圖1所示，本實用新型煙熏爐風循環系統的增壓腔為由頂板1、兩側板2和增壓腔底板3圍成的箱體結構。

頂板1上設有通孔11，通孔11的邊緣固定有電動機固定板5。電動機固定板5上安裝有電動機6。電動機6的轉軸上固定有葉輪7。葉輪7穿過通孔11而位于箱體內部。

增壓腔底板3包括上平板31、兩風腔側板32和兩風管焊接底板33。上平板31的中部開設有回風口311，上平板31的相對兩側分別有一風腔側板32和風管焊接底板33，上平板31與頂板1的距離小于風管焊接底板33與頂板1的距離。風腔側板32位于上平板31的兩相對側邊與上平板31呈梯形設置。風管焊接底板33位于風腔側板32相對于上平板31的側邊，風管焊接底板33與側板2連接，風管焊接底板33上開設有用于焊接出風管4的出風口。風管焊接底板33、側板2和風腔側板32圍成增壓腔的聚集腔34。

本實用新型使用時候，電動機6驅動葉輪7轉動而產生氣流，該氣流在聚集腔34內聚集后從出風管4排出，然后從上平板31中部的回風口311進入增壓腔內。

本實用新型獨特的增壓腔可使蒸汽、熱風、煙霧、冷風的出口風速和壓力提高15-20％，從而提高了煙熏爐的升溫速度，改善了煙熏爐肉食品加工中干燥、色澤不均勻的狀況，提高了出品率。