[實用新型]無間隙蝸輪蝸桿驅動機構

無效

• 申請號: 200920123986.6
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN201539535U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 徐鳳南
• 申請（專利權）人: 徐鳳南
• 主分類號: F16H1/20
• 分類號: F16H1/20;B23B47/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種蝸輪蝸桿驅動機構，尤其涉及一種無間隙蝸輪蝸桿驅動機構。

背景技術

目前，縫紉機配件梭殼的加工對精度要求更高，梭殼為圓柱形配件，在轉動切削中，刀頭的定位對切削精度起到決定性的作用。

如今使用的切削刀頭容易在切削過程中產生毛刺，其原因是，刀頭由蝸輪蝸桿驅動，然而蝸輪蝸桿機構由于其本身連接的原因存在著間隙，導致刀頭在停車時仍然有一定的可自由轉動的行程，此間隙由于蝸輪蝸桿機構之間的連接關系，不能消除。如果提高蝸輪蝸桿機構本身的精度，可彌補上述間隙，從而解決此缺陷，但是由于提高蝸輪蝸桿機構的精度會極大的增加成本，在生產中不適用。

發明內容

本實用新型主要是針對現有蝸輪蝸桿驅動機構存在間隙，導致刀頭存在自由行程，影響了加工精度和效率等缺陷，設計了一種無間隙蝸輪蝸桿驅動機構。

本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的：

無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，包括外殼、蝸輪、主動蝸桿，有一從動蝸桿平行設置于主動蝸桿一側，主動蝸桿和從動蝸桿均與蝸輪嚙合；主動蝸桿一端設置有主動齒輪，從動蝸桿一端設置有定位盤，定位盤上設置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪互相嚙合。主動蝸桿與從動蝸桿互相配合，從而消除了蝸輪與主動蝸桿之間的間隙，使得蝸輪只能在主動蝸桿的驅動下運動，當主動蝸桿不運動時，主動蝸桿與從動蝸桿互相配合，將蝸輪固定。從動齒輪受主動齒輪的驅動，帶動從動蝸桿運動，從而使得主動蝸桿與從動蝸桿采取了聯動的姿勢驅動蝸輪運動。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的定位盤與從動齒輪互相疊合。定位盤與從動蝸桿固定連接，從動齒輪固定在定位盤上，從動齒輪的位置可以調節。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的從動齒輪通過定位螺栓被固定在定位盤上。從動齒輪是通過定位螺栓固定的，并可自由調節位置后再固定，從而使得主動齒輪與從動齒輪更好的嚙合。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的從動齒輪上開有若干個調節槽，定位螺栓穿過調節槽與定位盤連接，將從動齒輪固定在定位盤上。通過定位螺栓在調節槽上不同位置的固定，可對主動齒輪和從動齒輪的嚙合進行精準的調教。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的蝸輪中心設置有轉動桿，傳動桿一端設置有刀具。刀具通過傳動桿帶動用以對梭殼進行加工。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的調節槽呈環形分布，并與從動齒輪為同心圓設置。定位螺栓對從動齒輪進行定位的時候，從動齒輪不偏離定位盤的軸線。

上述無間隙蝸輪蝸桿驅動機構，作為優選，所述的主動蝸桿與從動蝸桿固定在外殼的軸承上。

本發明材料與現有技術相比具有以下優點：

本實用新型無間隙蝸輪蝸桿驅動機構消除了蝸輪蝸桿之間的間隙，使得蝸輪在停止時被牢固的固定，即消除了蝸輪在靜止時產生的部分自由行程。在對梭殼加工時，穩定性增加，從而提高加工精度。工人在操作時，節省了調教刀頭的時間，生產效率得到提升。同時也提高了安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖的剖面圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖中標號為：1、蝸輪，2、傳動桿，3、外殼，4、動力輸入端，5、主動蝸桿，6、主動齒輪，7、從動齒輪，8、從動蝸桿，9、調節槽，10、定位螺栓，11、刀具，12、定位盤。

具體實施方式

下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明：

實施例1：

如圖1、圖2所示，無間隙蝸輪蝸桿驅動機構主要由外殼、蝸輪、主動蝸桿組成，有一個從動蝸桿平行安裝在主動蝸桿一側，主動蝸桿和從動蝸桿均與蝸輪嚙合，主動蝸桿與從動蝸桿固定在外殼的軸承上。主動蝸桿一端固定連接有主動齒輪，從動蝸桿一側固定連接有定位盤，定位盤與從動齒輪互相疊合，從動齒輪上開有若干個調節槽，定位螺栓穿過調節槽與定位盤連接，將從動齒輪固定在定位盤上，調節槽呈環形分布，并與從動齒輪為同心圓設置，通過定位螺栓在調節槽上不同位置的固定，可對主動齒輪和從動齒輪的嚙合進行精準的調教，從動齒輪固定在定位盤上，從動齒輪的位置可以調節，從動齒輪是通過定位螺栓固定的，并可自由調節位置后再固定。。主動齒輪與從動齒輪互相嚙合。從動齒輪通過定位螺栓被固定在定位盤上。蝸輪中心設置有轉動桿，傳動桿一端設置有刀具。