[實用新型]盤圓鋼材表面處理裝置

無效

• 申請號: 200920123681.5
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN201423573Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 劉傳玲
• 申請（專利權）人: 劉傳玲
• 主分類號: B24C3/10
• 分類號: B24C3/10;B24C9/00;B24C1/10;B21D3/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于金屬表面處理技術領域，涉及一種盤圓鋼材表面處理裝置。

背景技術

在鋼材的生產加工過程中，常常需要對鋼材表面進行去氧化皮、除銹的處理?，F有的去氧化皮、除銹技術可分為物理法和化學法兩大類。

采用化學法對鋼材進行去氧化皮、除銹，完成后還需要對其產生的廢水廢氣進行治理，設施占地面積大、運行成本高，且會對環境造成污染，因此化學法的使用受到了較大的限制。現有的物理法主要是采用噴砂、噴丸去氧化皮、除銹，運用高速風機產生高速運動的鋼砂、鋼丸作用在被處理件表面，通過鋼砂、鋼丸對被處理件表面的機械沖擊摩擦作用，達到去氧化皮、除銹的目的。物理法除油除銹還有采用除銹滾輪去氧化皮、除銹的。

在現實中盤圓鋼材的存放是呈盤圓狀的。目前對盤圓鋼材進行去氧化皮、除銹前，都需要先將其拉直，處理完成后再將鋼材重新繞卷成盤圓狀。因為整卷鋼材的長度長、重量大，在處理過程中，都是處理好一段鋼材再截斷此鋼材，再處理另一段鋼材，這樣就存在費時耗力的問題，影響了產量、效率，增加了運行成本。而且只能對鋼材進行短時間一過性去氧化皮、除銹處理，效果不理想，效率低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種效率高、去氧化皮、除銹效果好的盤圓鋼材表面處理裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種盤圓鋼材表面處理裝置，包括放置有盤圓鋼材的放料轉筒、機殼和位于機殼下部的出料門，其特征在于，所述的放料轉筒可轉動，所述的機殼內腔的上部設有由電機帶動其轉動的直立轉筒，在直立轉筒外側設有除銹機構，盤圓鋼材的進入端穿過機殼進入到機殼內腔，通過壓緊機構使盤圓鋼材的進入端繞卷在直立轉筒上，機殼內腔的下部設有可轉動的收料轉筒，所述的直立轉筒通過連接結構與收料轉筒相連。

開啟電機，直立轉筒開始轉動，盤圓鋼材的進入端穿過機殼進入機殼內，機殼對盤圓鋼材起到了一定的校直作用，然后盤圓鋼材的進入端在被壓緊機構壓緊使之繞卷在直立轉筒上。放料轉筒隨著盤圓鋼材繞卷到直立轉筒上而被盤圓鋼材帶著轉動。此時除銹機構對盤圓鋼材進行去氧化皮、除銹處理。相比先拉直的盤圓鋼材短時間一過性去氧化皮、除銹，本裝置的盤圓鋼材是繞卷處理的，在相同的時間段里可以對盤圓鋼材的表面進行多次的去氧化皮、除銹，去氧化皮、除銹的效果好。

由于有連接結構，所以直立轉筒轉動時會使收料轉筒同步轉動。在重力的作用下，繞卷在直立轉筒上的已經完成去氧化皮、除銹處理的盤圓鋼材開始下移，繞卷在收料轉筒上，因為收料轉筒由直立轉筒帶動同步轉動，所以不會出現盤圓鋼材囤積或錯亂等問題。

本裝置可以使整卷盤圓鋼材一次性連續繞卷在直立轉筒上進行去氧化皮、除銹處理，中間不需要間隔，速度快、效率高。去氧化皮、除銹完成的盤圓鋼材繞卷在收料轉筒上，打開機殼上的出料門，就可以取出收料轉筒。

在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的盤圓鋼材的進入端通過校直導向機構進入到機殼內腔，所述的校直導向機構包括至少一組校直滾輪、設置在機殼上的導向管，所述的每組校直滾輪之間具有供盤圓鋼材的進入端通過的間隙，所述的導向管與上述的間隙處于正對的位置。盤圓鋼材的進入端穿過校直滾輪的間隙，被校直滾輪滾壓校直，再穿過導向管進入到機殼內。

作為另一種情況，在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的校直導向機構包括具有凹槽的固定塊、校直滾輪和設置在機殼上的導向管，所述的固定塊的凹槽內穿設有盤圓鋼材的進入端，校直滾輪位于固定塊具有凹槽的一側且與凹槽相接觸，所述的凹槽與導向管處于正對的位置。盤圓鋼材的進入端位于固定塊的凹槽內，被校直滾輪滾壓校直，再穿過導向管進入到機殼內。

在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的壓緊機構包括環繞直立轉筒水平設置的若干個壓輪，所述的壓輪與動力元件相連。壓輪由動力元件帶動，壓緊盤圓鋼材的進入段使之繞卷在直立轉筒上。

在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的除銹機構包括若干個固定在機殼上的拋丸器，所述的拋丸器環繞機殼設置。拋丸器的環繞設置，確保了對盤圓鋼材全方位的去氧化皮、除銹。此處的拋丸器也可用噴砂器代替。

在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的直立轉筒呈錐形框架狀，所述的直立轉筒直徑較小的一端通過連接結構與收料轉筒上端相連。