[實用新型]蒸潤一體機

有效

• 申請號: 200920123650.X
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN201453686U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 朱政榮
• 申請（專利權）人: 富陽中康機械有限公司
• 主分類號: A61K36/00
• 分類號: A61K36/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

技術領域

本實用新型涉及一種潤藥機，廣泛適用于中藥材或農副產品的快速軟化和潤制。

背景技術

現有的潤藥機，一般為需要抽真空式的潤藥設備，軟化不均勻且速度較慢，潤好之后的藥材含水率高，有效成分流失嚴重。在對不同藥材的蒸潤參數設定實現智能化PLC控制程序編制不夠齊全，適用范圍不夠廣。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種軟化均勻且快速，潤好的藥材含水率低且可控，能最大程度避免有效成分流失的蒸潤一體機。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：該蒸潤一體機，包括機殼、箱體、側門、門體組件、頂蓋組件和PLC操作系統，所述機殼一側安裝有側門，箱體設置在機殼內，門體組件安裝在機殼正面，所述箱體內安裝有料框，料框上方的機殼上設置有頂蓋組件，其特征在于：所述的機殼內還設置有超聲波加濕機和蒸汽發生器，蒸汽發生器管道、超聲波加濕器管道分別與箱體連通，頂蓋組件內設置有電熱絲，所述電熱絲位于箱體內，機殼上還設置有軸流風機，軸流風機位于箱體內電熱絲一側，機殼頂部還設有排濕口，所述箱體內左右兩側設置有網板。

本實用新型所述的料框為多個，分組上下疊放設置。

本實用新型所述的網板包括進汽網板和出汽網板，進汽網板設置在箱體內料框左側，出汽網板設置在箱體內料框右側，網板上開有網孔，進汽網板上的網孔孔徑大于出汽網板上的網孔孔徑。

本實用新型所述進汽網板上的網孔直徑為5mm，出汽網板上的網孔孔徑為3mm。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：1、采用全自動蒸汽發生器和超聲波加濕機相匹配，產生的蒸汽和霧化汽以及頂蓋的電熱絲加熱空氣一同進入箱體內進行濕潤軟化藥材。軟化均勻且快速，潤好的藥材含水率低且可控，最大避免有效成分流失。2、在操作系統上配有PLC智能化人機界面操作系統，當工作時按設定的參數進行霧化，產蒸汽，加熱空氣，在箱體內循環軟化潤制藥材，整個過程處于恒溫恒濕狀態。3、潤藥機箱體內兩側裝有進汽網板和出汽網板，其上開有不等孔徑，使其箱體內部產生一定壓力，能更好的使霧化濕汽和水蒸汽潤制物料，達到快速均勻潤制的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖3為圖2中B-B剖視圖。

圖4為圖3中D向視圖。

具體實施方式

參見圖1-圖4，本實用新型包括機殼9、箱體7、側門1、門體組件8、超聲波加濕機3、蒸汽發生器2、頂蓋組件4和PLC操作系統13，超聲波加濕機3、蒸汽發生器2在電器連接上分別裝有電磁閥，PLC操作系統控制電磁閥開閉以及控制量大小，箱體內部裝有溫度傳感器，監控頂層的加熱溫度，通過溫度傳感器把信息反饋給PLC操作系統。

所述機殼9一側安裝有側門1，箱體7設置在機殼9內，門體組件8安裝在機殼9正面，所述箱體7內安裝有料框6，料框6一般為8個，4個一組上下疊放設置，前后共兩組。料框數量也可以根據要求定制，料框6上方的機殼9上設置有頂蓋組件4，頂蓋組件4內設置有電熱絲10，所述電熱絲10位于箱體7內，機殼9上還設置有軸流風機5，軸流風機5位于箱體7內電熱絲10的一側，所述的機殼9內還設置有超聲波加濕機3和蒸汽發生器2，蒸汽發生器管道21和超聲波加濕機管道31分別通入箱體7，其兩者管道之間在連接上互不干涉。機殼9頂部設有排濕口12，所述箱體7內料框6的左右兩側還設置有網板11，所述網板11包括進汽網板11-1和出汽網板11-2，進汽網板11-1設置在料框左側，出汽網板11-2設置在箱體內料框右側，網板11上開有網孔，進汽網板11-1上的網孔孔徑大于出汽網板11-2上的網孔孔徑。所述進汽網板11-1上的網孔直徑為5mm，出汽網板11-2上的網孔孔徑為3mm。

本實用新型采用全自動蒸汽發生器與超聲波加濕機及電熱絲為潤制裝置，蒸汽發生器蒸汽壓力為常壓。本實用新型使用溫度控制在60℃以內，全自動蒸汽發生器蒸汽壓力為常壓，溫度為常溫，頂蓋加配發熱電熱絲加熱空氣，蒸汽發生器外接水管為循環裝置，為自動供水其內水容量為28L。

本實用新型使用之前，必須對電源電壓是否與本實用新型使用相符，管道是否漏氣，軸流風機轉動是否靈活，熱繼電器是否使用適當等工況進行細致調整、檢查，然后按下列步驟操作：1、合上電源開關，請注意電源指示燈有否指示。2、按下軸流風機啟動按鈕，并檢查軸流風機轉向是否正確。3、管道連接安裝一切完好后，對主控操作面板進行參數設定操作，設置溫度、濕度、潤藥時間等參數以及加熱方式，潤藥機潤藥設置參數根據不同物料設置不同的潤藥時間及其他參數，待潤藥完成，軸流風機、超聲波加濕機、蒸汽發生器等停止工作，停機打開箱門推出物料，清理箱體，關好門。