[實用新型]軟管切頭機

無效

• 申請號: 200920123630.2
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN201427324Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 陳炳宏;馮新良;任素芳;謝知芬
• 申請（專利權）人: 浙江三榮塑膠有限公司
• 主分類號: B26D1/01
• 分類號: B26D1/01;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種軟管切斷機，尤其涉及一種軟管切頭機。

技術背景

軟管加工過程中，管頸、管肩是通過注塑與管身復合的，管頸口沿常常有澆注點甚至不周正現象，通常做法是切去部分管頸頭部，以保證管頸口美觀實用。目前大多數企業基本采用手壓式切斷機，裝管、切管、卸管均為手工完成。不僅生產效率低，而且定位有一定誤差。

發明內容

本實用新型為解決生產效率低、定位不準等問題提供一種軟管切頭機。

本實用新型由機架、高精度分割器、轉盤、切頭棒、進管裝置、定位裝置、切頭裝置、卸管裝置和動力控制裝置構成。動力控制裝置包括：凸輪組、接觸器、傳動盤、連桿、齒輪齒帶、氣缸、摩擦副、主從電機。其特征是高精度分割器主輸出與轉盤固連結，高精度分割器從輸出通過齒輪齒帶與凸輪組、傳動盤連結，轉盤圓周均布八只切頭棒，轉盤進管位對應進管裝置，轉盤切頭位對應定位裝置和切頭裝置，轉盤卸管位對應卸管裝置，動力控制由高精度分割器分配，進管通過傳動盤，定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動力由主電機或氣缸提供。

所述轉盤垂直方向下位為切頭位、上位為卸管位，水平方向切頭位之前為進管位。

所述切頭棒與轉盤滑配連接，切頭棒中心有Y形通孔，切頭棒穿過轉盤一端設滾花輪，切頭棒規格可調換。

所述進管裝置包括進管臺和撥桿，進管臺傾角、寬度可調，入口對應轉盤進管位，撥桿通過傳動盤與高精度分割器從輸出連結。

所述定位裝置包括前頂緊裝置和后吸緊裝置，兩裝置氣缸中心線正對轉盤切頭位。

所述切頭裝置包括切刀進給裝置和摩擦副裝置，切刀進給裝置裝配在前頂緊裝置支架上，摩擦輪與切頭棒滾花輪構成一對摩擦副，摩擦副裝置動力由從電機提供。

所述卸管裝置由吹氣頭和吹管裝置氣缸組成，吹氣頭正對轉盤卸管位。

所述凸輪組有兩只凸輪，一只凸輪控制前頂緊裝置和卸管裝置，一只凸輪控制后吸緊裝置和切頭裝置，兩只凸輪存在相位角。

與現有技術比，本實用新型最明顯的有益效果是：切頭定位精準，自動化程度高，工人勞動強度大大減輕，生產效率高，產品質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構前視圖

圖2是本實用新型立體結構后視圖

圖3是本實用新型進管裝置局部圖

圖4是本實用新型切圖裝置局部頭

圖5是本實用新型后吸緊裝置剖視結構示意圖

圖6是本實用新型主動力控制立體結構后視圖

圖7是卸管裝置剖視結構示意圖

圖中，1-機架，2-高精度分割器，3-轉盤、4-卸管裝置、5-吹管裝置，6-吹氣頭，7-凸輪I，8-接觸開關I，9-凸輪II，10-接觸開關II，11-傳動盤，12-切頭棒，13-滾花輪，14-進管裝置，15-撥桿，16-進管臺，17-軟管(工件)，18-前頂緊裝置，19-前頂緊裝置氣缸，20-切刀進給裝置，21-切刀進給氣頂頭，22-吸氣頭，23-后吸緊裝置，24-后吸緊裝置氣缸，25-摩擦輪，26-摩擦副裝置，27-從電機，28-主電機。

具體實施方式

結合附圖1～7，本實用新型具體實施方式說明如下：

本實用新型由機架1、高精度分割器2、轉盤3、卸管裝置4、切頭棒12、進管裝置14、切頭裝置19、定位裝置動力控制裝置構成，動力控制裝置包括：凸輪7、9，接觸器8、10，傳動盤3，連桿，齒輪齒帶，氣缸，摩擦副26，主從電機27、28。

高精度分割器2主輸出與轉盤3固連結，高精度分割器3從輸出通過齒輪齒帶與凸輪組、傳動盤11連結，轉盤3圓周均布八只切頭棒12，轉盤3進管位對應進管裝置14，轉盤3切頭位對應定位裝置和切頭裝置20，轉盤3卸管位對應卸管裝置4，動力控制由高精度分割器3分配，進管通過傳動盤11，定位、切頭、卸管通過凸輪組與接觸器，動力由主電機28提供。

所述轉盤3垂直方向下位為切頭位、上位為卸管位，水平方向切頭位之前為進管位。

所述切頭棒12與轉盤3滑配連接，切頭棒12中心有Y形通孔，切頭棒12穿過轉盤3一端設滾花輪13，切頭棒3規格可調換，以適應不同直徑、不同長度軟管。

所述進管裝置14包括撥桿15和進管臺16，進管臺16傾角、寬度可調，入口對應轉盤進管位，撥桿15通過傳動盤11與高精度分割器2從輸出連結。

所述定位裝置包括前頂緊裝置18和后吸緊裝置23，兩裝置氣缸中心線正對轉盤3切頭位。