[實用新型]一種回轉支承軸承的隔離塊

無效

• 申請號: 200920122663.5
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN201416601Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 戴崇華
• 申請（專利權）人: 浙江萬誠風電裝備制造有限公司
• 主分類號: F16C33/37
• 分類號: F16C33/37
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及一種回轉支承軸承，更具體說是一種回轉支承軸承的隔離塊，屬機械制造技術領域。

背景技術

風力發電作為一個新興的朝陽產業，集綠色、節能、環保、可再生等顯著特點于一體。隨著全球能源資源問題日漸突出，特別是全球氣候變暖日趨明顯，風電成為世界能源的重要組成部分。近年來，我國把風力發電設備列為國家重點研究項目，國內企業通過技術引進和自主研發，不斷提高大型風力發電機組的研發能力，在此領域有了長足進步。

回轉支承軸承主要用于風力發電機，是風電設備的核心部件，它的要求是壽命長、可靠性高、穩定性好、啟動力矩小、旋轉靈活。其結構包括內圈、外圈和鋼球，內圈的外圓周向和外圈的內圓周向均有弧形凹槽，該兩弧形凹槽相對應，鋼球置于兩弧形槽內，且內圈與外圈的兩端間呈密封狀活動配合。

回轉支承軸承在運轉過程中，換向和沖擊載荷對鋼球的疲勞壽命有很大影響。為了避免鋼球磨傷，保證軸承的啟動力矩和旋轉精度，提高軸承的壽命，在相鄰鋼球之間采用隔離塊，現有的隔離塊結構是軸向具有通空的圓柱體，在兩個端面挖有球窩，在球窩內設有油槽。隔離塊的球窩與鋼球間呈滑動配合。上述結構的隔離塊存在重量大，材料成本高的不足，同時，隔離塊的機械強度和精度也有待于進一步提高。

實用新型內容

針對本發明提供了一種存在重量輕，材料成本低的回轉支承軸承的隔離塊，同時進一步提高隔離塊的機械強度和精度。

為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種回轉支承軸承的隔離塊，它具有兩個端面為球窩的圓柱體結構塊體，所述圓柱體結構塊體的軸向具有通孔，所述在球窩內設有油槽，其所述圓柱體結構塊體的外表面上設有一個或二個以上向內的凹孔。

在沿圓柱體結構塊體的徑向剖面中，所述凹孔為“V”字形，即凹孔從塊體表面向內具有收縮的結構。所述圓柱體結構塊體的外表面的凹孔數量最好是4-8個。所述圓柱體結構塊體的材料是高密度聚乙烯。

采用上述結構，在圓柱體結構塊體的外表面上設有向內的凹孔，一方面節約了制造隔離塊的原材料，實驗證明，與現有技術相比，本實用新型對于同規格的隔離塊可減小重量20％-35％，也就是可節約20％-35％的原材料成本；另一方面，凹孔的設置有效的改變隔離塊的受力分布，使隔離塊的塊體類似于加強筋的分布結構，提高隔離塊的機械強度；再一方面，高密度聚乙烯材料的隔離塊制造采用熱塑方式，在制造過程中會產生收縮現象，由于凹孔的設置，減小了其收縮量，也就對隔離塊制造的精度得到了進一步的保證。

附圖說明

圖1是本實用新型回轉支承軸承的隔離塊的結構示意圖；

圖2是隔離塊沿徑向的剖面圖。

圖中：1-球窩，2-通孔，3-油槽，4-凹孔。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的回轉支承軸承的隔離塊，它具有兩個端面為球窩1的圓柱體結構塊體，所述圓柱體結構塊體的軸向具有通孔2，所述在球窩1內設有油槽3，油槽3的設置，可存儲潤滑油，使軸承有自潤滑性能，改善了滾動體的運動條件，并且保證了滾動體與隔離塊之間的回轉的同步性。上述結構與現有技術類似，因此，不再作詳細描述。

作為本實用新型的回轉支承軸承的隔離塊最大特點是：所述圓柱體結構塊體的外表面上設有一個或二個以上向內的凹孔4。所述凹孔4的數量最好是4-8個，本實施例的凹孔4的數量為6個，當然根據實際情況可以是其它數量，如4個、8個等。所述圓柱體結構塊體的材料是可以高密度聚乙烯，使隔離塊具有加工方便、摩擦系數小、磨損低，并且耐沖擊，化學穩定性高，價格低廉的特點。

所述凹孔4的具體形狀分圓柱體結構塊體的徑向剖面、圓軸向剖面二方面描述。

參見圖2，在沿圓柱體結構塊體的徑向剖面中，由于塊體二側為球窩1的圓弧面，因此，所述凹孔4為“V”字形，即凹孔4從塊體表面向內具有收縮的結構。當然凹孔4的側壁可呈與球窩1的圓弧面匹配的弧形。

在沿圓柱體結構塊體的軸向剖面中，所述凹孔4可以“V”字形或“U”字形。