[實用新型]一種有色金屬熔煉爐

無效

• 申請號: 200920122588.2
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201421250Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 王國民;朱小雄;張仁光
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海海德工業爐有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/12;F27B14/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型涉及一種有色金屬熔煉爐

背景技術

坩堝爐是冶金行業常用的熔化金屬的設備，在煤、燃氣、焦碳或電能的加熱下，將加入其內的金屬(如鋁、鎂、鉛、錫、黃銅、紫銅、鐵合金等)熔化備用，但現有技術中的坩堝爐，尤其是采用煤粉或煤粉與燃油混合加熱的坩堝爐，其加熱效率不高，能源消耗量較大。

近年來，出現一種有色金屬熔煉爐，例如中國實用新型，授權公告號為“CN2828699”，公開了一種節能的鋁熔化爐，其結構包括爐體，熔鋁坩堝，爐壁煙道，排出煙道及燃燒機，一外部空氣預熱器藉固定板固定在爐體的右上方，它是由三個同心圓組成，最里面的圓是排出煙道，外面的二個同心圓為外夾層和內夾層，是空氣預熱的通道，在外夾層下部有一冷空氣入口，在外夾層上部有一空間與內夾層連通，在內夾層下部有一外部空氣預熱器出口管；在爐壁煙道內設有由二根平聯的環形管道組成的一個內部空氣預熱器，內部空氣預熱器入口管與外部空氣預熱器出口管相連，在內部空氣預熱器的下部設有一內部空氣預熱器出口管；在燃燒機出口管上設有一旋風發生器，內部空氣預熱器出口管與旋風發生器入口相連，再與四根并聯的成螺旋形繞在燃燒機出口管上的旋風導流通道相連，旋風導流通道出口設在燃燒機出口管端頭，旋風發生器前端有一空間：在熔鋁坩堝上方設有一保溫蓋板。

當該鋁熔化爐在熔化整錠的鋁時，由于坩堝底部與鋁錠接觸較好，能較快被熔化，從而節省能源，但是通常需要熔煉的鋁一般為碎鋁或不規則形狀的鋁材，這就必然導致鋁材與坩堝底部存在較大間隙，接觸面非常小，由于該節能的鋁熔化爐主要靠坩堝對鋁材進行加熱，從而導致加熱效果很不理想，還是會大量地浪費能源。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種有色金屬熔煉爐，使用該有色金屬熔煉爐時，坩堝上方與下方同時受熱，即使熔煉不規則形狀的有色金屬，也能很快將其熔化，可以大大節約能源。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種有色金屬熔煉爐，包括爐體，爐體內部具有爐膛，坩堝位于爐膛內，所述爐體的側壁上設有加熱口，爐體的上端設置有換熱器，換熱器中的煙道與爐膛相連，所述換熱器上設置有冷空氣預熱裝置，所述換熱器的上端封閉，所述換熱器上設置有排出煙道，排出煙道上連接有排煙口，所述坩堝上端還設置有罩子，排煙口的排出端位于罩子內，并在坩堝的上方。

上述技術方案中，所述冷空氣預熱裝置，包括換熱器的側壁上設置的空氣進口，所述煙道的外側壁環繞有內通道，內通道的下端與空氣進口相連、上端連接有外通道，所述外通道的下端連接熱風出口，熱風出口通過管道連接加熱口。

上述技術方案中，所述換熱器上端由端蓋封閉。

上述技術方案中，所述煙道的橫截面為圓形、所述內通道、外通道、排出煙道的橫截面均為圓環，并且與煙道具有相同的圓心。

上述技術方案中，所述坩堝的橫截面為矩形。

上述技術方案中，坩堝的橫截面設置成圓形，其由石墨制成。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型由于坩堝上方設置有排煙口，熱空氣通過排煙口進入坩堝，并對坩堝內的有色金屬進行加溫，這樣即形成坩堝上方與下方同時受熱，即使熔煉不規則形狀的有色金屬，也能很快將其熔化，可以大大節約能源。

附圖說明

圖1為有色金屬熔煉爐主視圖

圖2為換熱器主視圖

圖3為圖2中A-A向剖視圖

圖4為罩子結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

見圖1～圖4：

一種有色金屬熔煉爐，包括爐體1，爐體1內部具有爐膛10，坩堝11位于爐膛10內，所述坩堝11的橫截面為矩形，適合熔化熔點較低的有色金屬，當需要熔化熔點較高的有色金屬時，將坩堝11的橫截面設置成圓形，并采用石墨制成。

所述爐體1的側壁上設有加熱口3，高溫的火焰通過該加熱口3進入爐膛10，爐體1的上端設置有換熱器7，換熱器7中的煙道72與爐膛10相連，所述換熱器7上設置有冷空氣預熱裝置(冷空氣預熱裝置在下面詳述)，換熱器7的上端由端蓋70封閉，設置有端蓋70需要維修或清洗時，可以拆開端蓋70，操作比較方便。