[實用新型]一種復合鍋底

無效

• 申請號: 200920122139.8
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201418674Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 涂序才
• 申請（專利權）人: 戴桂芳
• 主分類號: A47J36/00
• 分類號: A47J36/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種鋁硅合金壓鑄鍋的熱復底技術領域。

背景技術

傳統的鋁合金拉伸鍋和鋁硅合金壓鑄鍋為了便于在電磁爐上使用，通常需要在鍋體底部復上能導磁發熱的復底片，從而達到多功能使用的效果。目前傳統的復底技術手段有：

1.采用鉚接冷壓工藝進行復底，即在鍋體上做出柱狀的結構，復底片上做出孔狀結構，采用冷壓技術，將復底片與鍋體壓為一體。此工藝的缺點是熱效率低，因為容易造成復底片與鋁鍋之間形成空隙，而使熱傳導下降。

2.采用熱壓技術，直接將鍋體和復底板加熱后進行高溫高壓復合，但需要在鍋體與復底板之間加入一種金屬充當粘合劑，而且復合的時間特別長，一般需要5min～30min，生產效率低下，成本高。

3.采用復打技術，類似不銹鋼壓力鍋鍋底的復打生產工藝，采用1000T以上的摩擦壓力機進行打底，其復合的原理是利用摩擦壓力機瞬間沖擊力致使材料結合面產生高溫后進行焊接，屬摩擦焊技術范疇。還有，其摩擦壓力機設備價格昂貴，維持費用高，每臺設備投資都在100萬元以上，每年的維修費用也需幾十萬元以上，一些小廠沒有實力，難以實現批量生產。

這些復底技術手段都不是很理想，需要做進一步改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的首要技術問題是提供一種結構合理實用、容易生產制造、生產效率高的復合鍋底。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種復合鍋底，其包括有鍋體底部和復底用的復底片，復底片覆蓋固定在鍋體底部上，其特征在于鍋體底部和復底片相對表面分別成型有配合的紋路，通過先熱擠壓再冷卻方法，使復底片通過紋路結構復合在鍋體底部上。

復底片與鍋底的結合晶界面在熱量和擠壓力的相互作用下產生原子擴散焊接而復合為一體。

所述的紋路采用拉絲紋路。

所述的紋路是是采用80～100目的砂帶對其表面進行拉絲而形成的直條紋路，分布在整個復合用的鋼片和需要復合的鍋底表面上。

而且，紋路是平行的紋路，分布在圓形區域中。

一種復合鍋底的制造方法，其特征在于：鍋體底部的復合面制造出紋路，對應地，復底片的復合面也制造出配合紋路，將鍋體加熱至少在400℃以上，將復底片加熱至少600℃以上，然后將復底片與鍋體底部按照紋路同方面相對配合方式貼合，采用熱擠壓方式壓為一體，冷卻即可。

所述的另一個技術問題所采用的技術方案為：在熱擠壓復合模具上需要加溫，通常模具的溫度應控制在200～250℃之間，以保持鍋及復合片在復合牢固之前不要冷卻得太快，以致影響兩者之間的結合強度。

所述的熱擠壓方式其比壓控制在50～80Kg/mm²范圍，時間2～10秒，時間越短越好。

所述的冷卻采用自然冷卻。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：鍋體在熱復合前，鍋體的復合面需要進行拉絲紋處理，復底片的復合面也需要進行拉絲紋處理，而且兩者在熱復合前，其絲紋同向放置后，在高溫高壓下兩種金屬的分子相互發生擴散反應，從而在兩種金屬的晶界面上溶合為一體，這樣大大增加了兩者復合的牢固度，而且生產效率高，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為復底前的鍋體主視圖；

圖2為復底前的鍋體剖視圖；

圖3為復底片的主視圖；

圖4為復底片的剖視圖；

圖5為復底后的鍋體主視圖；

圖6為復底后的鍋體剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

一種復合鍋底，在鋁質的鍋體底部1的復合面制造出拉絲紋路1.1，紋路1.1采用直條拉絲紋，拉絲紋路用80～100目的砂帶在拉絲機器上完成的直條紋路，紋路是相互平行的，且分布在圓形區域，對應地，用同樣的方法將復底片2的復合面也制造出配合直條拉絲紋路2.1，紋路是相互平行的，分布在圓形區域，將鍋體加熱至少在400℃以上，將復底片加熱至少600℃以上，然后將復底片2與鍋體底部1按照紋路相對配合方式貼合，其基本要求是拉絲紋路必須同向放置，采用熱擠壓方式壓為一體，在熱壓過程中，復合比壓控制在50～80Kg/mm²范圍，在5～10秒之內將復底片2與鍋體底部1結合后，用幾千噸以上的液壓機直接將兩者壓為一體，然后自然冷卻即可，生產效率高，這樣使復底片2通過配合的紋路結構復合在鍋體底部1，構成了復合鍋，便于在電磁爐上使用。