[實用新型]一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式磨床

無效

• 申請號: 200920121825.3
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN201410637Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 祁林榮
• 申請（專利權）人: 海寧三弘電子科技有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 洪

技術領域

本實用新型涉及一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式磨床。

背景技術

目前加工E型磁芯時，E型磁芯的中腳要磨掉一點比邊腳要深，邊腳的磨平 我們俗稱磨平頭，中腳的磨深我們俗稱開氣隙。現有技術中需要用到一種通過 式磨床對E型磁芯進行加工，磨床中的主軸砂輪是磨平頭的，還有一個氣隙砂 輪用來開氣隙。用通過式磨床對E型磁芯加工時，有些氣隙深度很深，一下磨 掉對E型磁芯的性能方面有影響，所以需要經過來回磨二次才能夠磨好，如氣 隙有2.0mm，第一次先磨1.5mm，第二次還要再磨0.5mm，磨二次才能夠達到要 求，這樣費時費力，通過式磨床也不能夠充分的利用。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式 磨床，能夠一次性通過即可將E型磁芯加工完成，節約時間和成本。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種磨磁芯用雙 氣隙磨頭通過式磨床，包括主軸砂輪、設在主軸砂輪前方的第一氣隙砂輪，所 述主軸砂輪后方設有第二氣隙砂輪。

作為優選，所述第二氣隙砂輪的底端位置低于第一氣隙砂輪的底端位置。

作為優選，所述第一氣隙砂輪和第二氣隙砂輪的圓心在同一水平線上，所 述第二氣隙砂輪的直徑大于第一氣隙砂輪的直徑。保持第二氣隙砂輪的底端位 置低于第一氣隙砂輪的底端位置。

作為優選，所述第一氣隙砂輪的直徑與第二氣隙砂輪的直徑相同，所述第 二氣隙砂輪的圓心位置低于第一氣隙砂輪的圓心位置。保持第二氣隙砂輪的底 端位置低于第一氣隙砂輪的底端位置，同時第二氣隙砂輪無需選用大直徑的砂 輪，節約成本。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式磨床， 能夠一次性通過即可將E型磁芯加工完成，節約時間和成本，同時還保證了E 型磁芯的產品性能。

說明書附圖

圖1為本實用新型實施例一的主視圖；

圖2為本實用新型實施例一的左視圖；

圖3為采用本實用新型實施例一加工時E型磁芯狀態I的結構示意圖；

圖4為采用本實用新型實施例一加工時E型磁芯狀態II的結構示意圖；

圖5為采用本實用新型實施例一加工時E型磁芯狀態III的結構示意圖；

圖6為采用本實用新型實施例一加工時E型磁芯狀態IV的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例二的主視圖；

圖8為本實用新型實施例二的左視圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式磨床，包括主軸砂輪1、 設在主軸砂輪1前方的第一氣隙砂輪2，所述主軸砂輪1后方設有第二氣隙砂輪 3。所述第一氣隙砂輪2和第二氣隙砂輪3的圓心在同一水平線上，所述第二氣 隙砂輪3的直徑大于第一氣隙砂輪2的直徑。保持所述第二氣隙砂輪3的底端 位置低于第一氣隙砂輪2的底端位置。

實際操作時，如圖3，為尚未加工的E型磁芯，經過第一氣隙砂輪2后，將 E型磁芯的中腳12磨掉1.5mm形成如圖4狀態，再通過主軸砂輪1將邊腳磨平 形成如圖5狀態，再通過第二氣隙砂輪3將中腳12再磨掉0.5mm形成如圖6狀 態，一次性通過即將E型磁芯加工完成，節約了時間和成本。

實施例二：

如圖7和圖8所示，一種磨磁芯用雙氣隙磨頭通過式磨床，包括主軸砂輪1、 設在主軸砂輪1前方的第一氣隙砂輪2，所述主軸砂輪1后方設有第二氣隙砂輪 3。所述第一氣隙砂輪2的直徑與第二氣隙砂輪3的直徑相同，所述第二氣隙砂 輪3的圓心位置低于第一氣隙砂輪2的圓心位置。保持所述第二氣隙砂輪3的 底端位置低于第一氣隙砂輪2的底端位置。相對于實施例一，該實施例中的第 二氣隙砂輪2無需選用大直徑的砂輪，節約成本。