[實用新型]燃氣表用膜片及該膜片在鋁殼表內的安裝結構

有效

• 申請號: 200920121527.4
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN201463969U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 劉兆東
• 申請（專利權）人: 寧波東海集團有限公司
• 主分類號: G01F15/16
• 分類號: G01F15/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術領域

本實用新型涉及一種燃氣表用膜片，本實用新型還涉及一種該膜片在鋁殼表內的安裝結構。

背景技術

長期以來，非獨立機芯的鋁殼燃氣表，其所能承受的工作壓力都在一較低的水平，眾所周知，工作壓力越高，達到密封性要求越困難。目前，在國內非獨立機芯的鋁殼燃氣表所標注的最大工作壓力一直設定為30kPa，始終未有一家能越雷池半步。而國外許多客戶所需要產品的最大工作壓力卻是50kPa。這無形中猶如一道技術屏障，攔在我們通往國外的道路面前。

燃氣表的最大工作壓力為50kPa，這就意味著外部密封性壓力要達到1.5倍的最大工作壓力，即75kPa，產品的密封性還能得以保證。這一最高壓力，對于獨立機芯的燃氣表而言，是基本的要求，并非特殊。因為獨立機芯的燃氣表在這一最高壓力下，采用的密封方式，或者是利用完全由丁腈橡膠制作的密封墊，或者是用密封膠來完成密封。這對于非獨立機芯的鋁殼燃氣表而言，要在這一最高工作壓力下采用完成密封，則存在一定的技術難度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種安裝到非獨立機芯的鋁殼燃氣表上同時可以滿足高密封壓力要求的燃氣表用膜片結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種燃氣表用膜片，包括有膜片本體，其特征在于：所述膜片本體的周緣部分具有凸起且柔性的密封筋條。

上述的密封筋條與膜片本體為一體成型件。可使得密封筋條與膜片本體相對位置更為準確，膜片本體的材料可以是改性丁腈橡膠的膠布，密封筋條的材料可以是改性丁腈橡膠，兩者之間通過特殊的硫化工藝制成一體結構，便于安裝定位。

為使膜片安裝到鋁殼表上后密封性進一步提高，上述的膜片本體周緣半包圍所述的密封筋條，即密封筋條的底面和內側面被膜片本體包圍。該膜片安裝后，密封筋條不僅起到側密封作用，而且起到有效地封堵膜片本體外邊緣的布紋氣隙的作用，因此該膜片結構安裝到鋁殼表上后，在不增加制造成本的基礎上滿足高密封壓力要求。

與現有技術相比，本膜片的優點在于：膜片本體的周緣部分具有向上凸起且柔性的密封筋條，這樣便使得膜片本體周緣可容易的被密封筋條變形所封堵，當這樣的膜片安裝到鋁殼表內，使得鋁殼表側密封效果得到有效提高，因此本膜片在安裝到鋁殼表上也可以滿足高密封壓力要求。

本實用新型所要解決的第二個技術問題是提供一種將前述膜片在鋁殼表內的安裝結構，其中鋁殼表包括由基體和側蓋對合而成的鋁表殼，所述的膜片本體安裝在基體和側蓋之間，基體的側面上開有與所述密封筋條相匹配的溝槽，在膜片安裝在基體和側蓋之間的狀態下，所述的密封筋條被擠壓填充在所述的溝槽內。

上述的膜片本體外邊緣在所述的密封筋條下部，且位于在所述的溝槽內的底部。這樣膜片本體的外邊緣起到有效地封堵膜片本體外邊緣的布紋氣隙的作用。

采用前述結構將膜片安裝到鋁殼表內的優點在于：安裝后，膜片上的密封筋條被下蓋的內表面擠壓而填充在基體側面的溝槽內，通過密封筋條與溝槽嵌配作用，有效防止膜片在基體和側蓋之間的移位，關鍵是阻斷由基體、側蓋、膜片形成的氣室與外部的氣隙通道，進而可實現燃氣表的耐高密封壓力的要求。

附圖說明

圖1為膜片第一個實施例的結構示意圖；

圖2為第一個實施例的膜片在鋁殼表內的安裝結構；

圖3為膜片第二個實施例的立體結構示意圖

圖4為膜片第二個實施例的結構示意圖；

圖5為第二個實施例的膜片在鋁殼表內的安裝結構；

圖6為安裝結構中鋁殼表的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示為膜片的第一個實施例。

一種燃氣表用膜片，包括有膜片本體1，膜片本體1具有內凹部，膜片本體1的周緣部分端面具有凸起且柔性的密封筋條2。

密封筋條2與膜片本體1為一體成型件，膜片本體1可以是改性丁腈橡膠的膠布制成的柔性零件，其是國內生產的常用原材料所制成的零件；密封筋條2可以是改性丁腈橡膠制成的部件，兩者之間通過特殊的硫化工藝制成一體結構。

如圖2、6所示為第一個實施例的膜片在鋁殼表內的安裝結構。

其中鋁殼表包括由基體3和側蓋4對合而成的鋁表殼，基體3是非獨立機芯鋁殼表的框架零件，是一個帶有法蘭的形成非獨立機芯鋁殼表兩氣室的壓鑄件；側蓋4是通過螺釘5固定于基體3上，側蓋4是一具有擠壓膜片上密封筋條的平面形成非獨立機芯鋁殼表另一氣室的沖壓件。