[實用新型]一種塑料瓶蓋模壓機的液壓油路系統

無效

• 申請號: 200920121426.7
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201405476Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 金土良;金文廣
• 申請（專利權）人: 紹興縣皇冠機械有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/58;B29L31/56
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型屬于壓塑成型設備領域，特別是涉及一種塑料瓶蓋模壓機的液壓油路系統。

背景技術

公開號為CN2521018Y的專利文獻公開了一種塑料瓶蓋模壓機，包括加熱擠出塑料的擠出機、轉盤式將塑料壓塑成瓶蓋的模壓裝置以及將擠出機擠出的塑料送入模壓裝置的給料裝置，該模壓裝置包括固定在轉動設置在機架上的主軸，主軸上固定設置有轉盤，沿轉盤圓周固定設置有多個模壓單元，每個模壓單元均包括相配合的上模總成和下模總成，機架在位于大轉盤的上方和下方設置有上凸輪和下凸輪，每個上模總成的頂桿滾輪均與上凸輪滾動接觸，每個下模總成的推桿滾輪均與下凸輪滾動接觸，從而可以通過設置上下凸輪的凸輪曲線來同步控制上下模完成開合模、進料、成型、保壓和脫模落料等過程，實現連續制造。

公開號為CN101121293A的專利文獻公開了一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，模壓單元的下模總成中采用液壓缸推動下模工作，為了實現與受下凸輪的同步控制，設置了機動換向閥控制液壓缸，機動換向閥的推桿滾輪與下凸輪滾動接觸。機動換向閥結構簡單，動作可靠，換向位置精度高，但由于必須安裝在液壓缸附近，所以連接管路較長，并且，因為各液壓缸是固定在大轉盤上一起轉動的，所以，就需要一個比較合理和便于維護的液壓油路系統。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種塑料瓶蓋模壓機的液壓油路系統，具有供油充足、油壓穩定、結構合理、方便維護等優點。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種塑料瓶蓋模壓機的液壓油路系統，包括機架和轉動設置在機架上的主軸，主軸上固定設置有轉盤，沿轉盤圓周固定設置有多個模壓單元，每個模壓單元均包括相配合的上模總成和下模總成，下模總成包括下模油缸和與下模油缸連接的換向閥，所述主軸在轉盤上方的位置上套設有旋轉內接頭，旋轉內接頭外面套設有接頭外套，旋轉內接頭與主軸周向固定，旋轉內接頭通過軸承與接頭外套連接，接頭外套與機架連接；所述主軸在轉盤下方的位置上套設有分油盤，分油盤與主軸周向固定；所述接頭外套上設有與供油裝置連接的進油口和出油口，接頭外套和旋轉內接頭之間設有與所述進油口和出油口一一對應并單獨連通的多個環形油槽，這些環形油槽的上下均通過密封圈密封，所述旋轉內接頭內設有與所述環形油槽一一對應并單獨連通的多個輸油通道，這些輸油通道分別通過獨立的輸油管路與設在所述分油盤內的供油空間和回油空間連通，分油盤內的供油空間和回油空間均密封并且相互獨立不連通，供油空間和回油空間均通過獨立的分油管分別與每個模壓單元的換向閥連接。

采用旋轉內接頭和接頭外套并設置環形油槽和輸油通道，實現固定進出油口和旋轉的用油油路的連接；采用分油盤結構保證充足的供油回油空間，保證油路通暢和油壓、油溫穩定；由于環形油槽上下的密封圈為易磨損部件，將旋轉內接頭和接頭外套設置在轉盤的上方可以方便維護。

作為優選，上述接頭外套的至少部分外壁呈球面形，接頭外套上套設有旋轉座和旋轉座蓋板，旋轉座和旋轉座蓋板與接頭外套的球面形外壁球面配合，旋轉座和旋轉座蓋板固接在機架上。接頭外套和旋轉座采用球面配合，具有調心功能，可以避免主軸的軸線與機架頂板不垂直導致的零件磨損甚至卡死無法轉動。

作為優選，上述分油盤包括圓環狀的分油盤上蓋、分油盤主體和分油盤下蓋，分油盤主體的上下圓環面上分別設有相互不連通的上環形槽和下環形槽，分油盤主體的圓周上均勻分布有數目與模壓單元一致的多對上分油孔和下分油孔，上分油孔與上環形槽連通，下分油孔與下環形槽連通，每對上分油孔和下分油孔分別通過分油管與一個模壓單元的換向閥連接，其中，所述上環形槽作為供油空間或者回油空間，所述下環形槽作為回油空間或者供油空間。采用這樣的分油盤結構方便制造和安裝，并進一步保證足夠的供油回油空間和良好的密封效果。

作為優選，上述旋轉內接頭上的輸油通道均由相連通的一個軸向孔和上下兩個徑向孔構成，軸向孔上端的徑向孔與對應的環形油槽連通，軸向孔下端的徑向孔與鉸接管和鉸接管螺栓連接，鉸接管通過輸油管與分油盤連接。采用這樣的結構方便制造和安裝，并保證密封連接效果。

作為優選，上述供油裝置為變量泵。進一步保證油壓和油溫穩定。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，具有供油充足、油壓穩定、結構合理、方便維護等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的H處放大示意圖；

圖3是圖1中的I處放大示意圖；

圖4是分油盤主體的結構示意圖；