[實(shí)用新型]帶母孔一字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920121354.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201420756Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸昱森;陸頌蔭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波東港緊固件制造有限公司
• 主分類號(hào): F16B35/04
• 分類號(hào): F16B35/04;F16B35/06
• 代理公司: 寧波市天晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五金緊固件的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及帶母孔一字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲。

背景技術(shù)

一般傳統(tǒng)上的螺絲等緊固件，其主要利用桿部的螺紋和尾部的頭體實(shí)現(xiàn)單方向的擰緊、并緊等緊固連接，所以根據(jù)這些緊固件的固有特性，我們知道其連接的方式是單方向的，而且如果要實(shí)現(xiàn)尾部的二次配對(duì)，或二次連接，其在結(jié)構(gòu)上難以達(dá)到，如確實(shí)須進(jìn)行緊固件尾部的二次配對(duì)，須對(duì)原有緊固件進(jìn)行孔加工或桿件焊接操作；這樣在實(shí)際生產(chǎn)線操作時(shí)，其多有不便，且工作效率也較為低下。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、制作便捷、連接性能增多、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度牢及適用范圍廣的帶母孔一字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：帶母孔一字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，包括螺絲本體，該螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為一字沉頭消根結(jié)構(gòu)形狀體的第三結(jié)構(gòu)體。

采取的措施還包括：

上述的第三結(jié)構(gòu)體前端制有第三桿部體；第三桿部體尾端為第三尾端部體，并且該第三尾端部體的尾部中間制有內(nèi)凹的第三一字橫槽；第三結(jié)構(gòu)體尾端制有的內(nèi)凹凸齒槽體為第三螺紋孔，并且該第三螺紋孔位于第三尾端部體的中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括螺絲本體，該螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為一字沉頭消根結(jié)構(gòu)形狀體的第三結(jié)構(gòu)體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用在尾部制有內(nèi)凹的螺紋孔，其結(jié)構(gòu)新穎，制作便捷；內(nèi)凹的螺紋孔其孔徑適中，在保持原螺絲體性能的同時(shí)，增加了新的后部輸出連接方式，且也不會(huì)影響原螺絲體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將該螺紋孔制成不同規(guī)格的螺紋方式，進(jìn)而可以滿足不同的連接方式，如公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋等。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向剖視示意圖

圖1a是圖1的左視示意圖；

圖1b是圖1的三維示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例，帶母孔一字沉頭消根結(jié)構(gòu)的全螺紋螺絲，包括螺絲本體，螺絲本體具有一體成型的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有連續(xù)的外凹凸齒槽結(jié)構(gòu)的外螺紋體，并且該外螺紋體的螺紋軸向長(zhǎng)度等于桿部體長(zhǎng)度；螺絲本體尾端軸向制有連續(xù)的內(nèi)凹凸齒槽母孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋體，并且該內(nèi)螺紋體的長(zhǎng)度至少等于尾端部體的長(zhǎng)度值，所述的螺絲本體為一字沉頭消根結(jié)構(gòu)形狀體的第三結(jié)構(gòu)體13。

本實(shí)用新型實(shí)施例，如圖1、圖1a、圖1b所示，螺絲本體為一字沉頭消根形狀體的第三結(jié)構(gòu)體13，該第三結(jié)構(gòu)體13前端制有第三桿部體13a；第三桿部體13a尾端為第三尾端部體13b，并且該第三尾端部體13b的尾部中間制有內(nèi)凹的第三一字橫槽13c；第三結(jié)構(gòu)體13尾端制有的內(nèi)凹凸齒槽體為第三螺紋孔13d，并且該第三螺紋孔13d位于第三尾端部體13b的中心位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用在尾部制有內(nèi)凹的螺紋孔，其結(jié)構(gòu)新穎，制作便捷；內(nèi)凹的螺紋孔其孔徑適中，在保持原螺絲體性能的同時(shí)，增加了新的后部輸出連接方式，且也不會(huì)影響原螺絲體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將該螺紋孔制成不同規(guī)格的螺紋方式，進(jìn)而可以滿足不同的連接方式，如公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋等。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。