[實用新型]鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒

無效

• 申請號: 200920120085.1
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN201406460Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 李慶富
• 申請（專利權）人: 杭州永豐鋼業有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及機械設備與器件，尤其鋼帶鍍鋅設備及處在鋅鍋內的鍍鋅鋼帶輥筒。

背景技術：

鋅鍋是整套鋼帶鍍鋅設備中的關鍵階段的設施。

鋅鍋中的鍍鋅鋼帶輥筒，則是確保鍍鋅鋼帶無額外拉力增加地經過鋅鍋的重要裝置。不管如何原因，一旦給處在鋅鍋內的鍍鋅鋼帶產生或帶來了額外拉力，就會不可避免的引發鍍鋅鋼帶被拉斷的嚴重生產事故或者造成鍍鋅鋼帶表面產生劃痕的嚴重后果。

由于原有的鍍鋅鋼帶輥筒，其兩輥筒端面上的軸頭是圓柱形軸頭，跟軸孔相接觸的面較大，而且容易在軸孔內軸竄，使輥筒端面與軸孔發生摩擦，形成輥筒轉動的阻力；又，由于鋅鍋內的溫度高達645-670℃，鍍鋅鋼帶輥筒處在鋅液里，既不能在兩個軸頭上安裝軸承，又軸頭與軸孔間不能使用潤滑油。于是，鍍鋅鋼帶輥筒被卡死以致鍍鋅鋼帶被拉斷的事故或鍍鋅鋼帶表面產生劃痕的現象時有發生，使鍍鋅鋼帶正常生產無法得到保障，還會給企業造成重大的經濟損失。

所以，排解鍍鋅鋼帶輥筒被卡死，無疑是為保障鍍鋅鋼帶正常和質量生產所必須要解決的技術難題。

發明內容：

本實用新型的目是提供一種鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒，其目的是這樣實現的：鍍鋅鋼帶輥筒，由輥筒與圓柱形軸頭組成，以兩個圓柱形軸頭分別插入兩個軸孔內，并以沉沒于鋅液使鋼帶經過鋅鍋時在表面鍍上鋅的鍍層成鍍鋅鋼帶、改變鋼帶/鍍鋅鋼帶的流動方向，安裝在下端設有軸孔的兩條懸臂的下端，其特征是：在鍍鋅鋼帶輥筒的兩個圓柱形軸頭上，各配置了外表呈鼓形的、可拆裝與更換的鼓形軸套，將軸頭形成為鼓形軸頭，同時，將設置在兩條懸臂下端的軸孔，改變為槽形軸孔，且在槽形軸孔的外端，以能夠容納鼓形軸頭，各設置了可插入銷子及拉環的銷子孔；其與懸臂，以兩個輥筒端面外的鼓形軸頭分別置入兩個槽形軸孔內，并以在鋅鍋內的鋅液里能隨鋼帶流動而靈活轉動使鍍鋅鋼帶無額外拉力增加地經過鋅鍋，安裝在下端設有槽形軸孔的兩條懸臂的下端，且用銷子，以有拉環的一端在上，插入設置在懸臂下端的銷子孔內定位。

由于采用了上述方案，在鍍鋅鋼帶輥筒的圓柱形軸頭上設置了鼓形軸套，使圓柱形軸頭形成為鼓形軸頭，將鼓形軸頭置入軸孔內后，就能明顯減少軸頭跟軸孔的接觸面積，緩解軸頭跟軸孔間的摩擦，又將軸孔改成槽形軸孔且在槽形軸孔的外端設置了銷子與銷子孔，就能更加明顯地減少軸頭與軸孔的接觸面積，更能緩解軸頭跟軸孔間的摩擦，還有，鼓形軸套可拆裝與更換，就能明顯延長鍍鋅鋼帶輥筒的使用壽命、減少報廢量。從而，有效地避免了因鍍鋅鋼帶輥筒被卡死而致鍍鋅鋼帶被拉斷或表面產生劃痕等不良狀況的發生。該技術方案，不但，有效地保障了鍍鋅鋼帶正常連續生產和鍍鋅鋼帶產品質量，提高了企業經濟效益，而且，進一步完善了鋼帶鍍鋅設備及鋼帶鍍鋅生產工藝。

附圖說明：

圖1，是鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒的結構及安裝與使用示意圖；

圖2，是鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒結構示意圖。

圖中的：1、大梁??2、懸臂??3、鼓形軸頭/軸頭??4、圓柱形軸頭/軸頭??5、鼓形軸套??6、拉環??7、銷子孔??8、軸孔/槽形軸孔??9、銷子??10、鍍鋅鋼帶/鋼帶??11、鍍鋅鋼帶輥筒/輥筒/鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒??12、鋅液??13、鋅鍋

其中的：懸臂2，有2-1、2-2；鼓形軸頭3，有3-1、3-2；圓柱形軸頭4，有4-1、4-2；鼓形軸套5，有5-1、5-2；拉環6，有6-1、6-2；銷子孔7，有7-1、7-2；軸孔/槽形軸孔8，有8-1、8-2；銷子9，有9-1、9-2；輥筒11的輥筒端面，有11-1、11-2。

具體實施方式：

下面結合附圖及實施例，對本發明作進一步說明。

鼓形軸套式鍍鋅鋼帶輥筒11，如圖1中及圖2所示：

鍍鋅鋼帶輥筒11，由輥筒11與軸頭/圓柱形軸頭4-1與4-2組成；以兩個圓柱形軸頭4-1與4-2分別插入兩個軸孔8-1與8-2內，并以沉沒于鋅液12使鋼帶10經過鋅鍋13時在表面鍍上鋅的鍍層成鍍鋅鋼帶10、改變鋼帶/鍍鋅鋼帶10的流動方向，設置在兩條懸臂2-1與2-2的下端。

兩條懸臂2-1與2-2，通過上端與大梁1的底面連接，固定在大梁1的兩頭；兩條懸臂2-1與2-2的下端，分別設置了軸孔8-1與8-2，且懸著伸于鋅鍋13內。

大梁1，以橫跨鋅鍋13，設置在鋅鍋13的沿上。

在鍍鋅鋼帶輥筒11的兩個圓柱形軸頭4-1與4-2上，各配置了外表呈鼓形的、可拆裝與更換的鼓形軸套5-1與5-2，將軸頭3-1與3-2形成為鼓形軸頭3-1與3-2。