[實用新型]清洗機用泵

在審

• 申請號: 200920119541.0
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN201394565Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 曾宏
• 申請（專利權）人: 寧波富斯樂機械制造有限公司
• 主分類號: B08B13/00
• 分類號: B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種清洗機的附件，具體講是一種清洗機用泵。

背景技術

如圖3所示，現有的高壓清洗機常在清洗機泵體5的出水管3一側設置高壓水流的總閥(一般指總單向閥)，以便在必要時將出水管3壓力腔與泵高壓單向閥組1壓力腔隔斷，該總閥的閥座孔2的軸線與出水管3的軸線平行。由于總閥位置受結構排布的限制，其閥座孔壁非常靠近出水管3的外圓面，若要在壓鑄泵體毛坯時，同時抽芯制出總閥的閥座孔，則壓鑄模的抽芯孔壁局部只有0.5-1MM，這是模具結構所不允許的，因此，在壓鑄泵體毛坯時，不可能把與出水管同向且臨近它的總閥閥座孔同時抽芯抽出，只有先將總閥所在位置壓鑄成一個實心凸臺，再用機械切削的加工方法從實心凸臺上將該總閥閥座孔車削出來。這樣加工泵體總閥閥座孔既費時又難以保證加工的質量，且生產周轉時間長，制造成本高，總閥的可靠性也很差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種加工簡單，制作成本低，生產周期短，且可靠性強的清洗機用泵。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有以下結構的清洗機用泵，它包括泵體、總閥閥座孔、位于總閥閥座孔內的總閥以及設置在泵體上的高壓單向閥組和出水管；所述總閥閥座孔設置在出水管上且靠近高壓單向閥組中的最下面的一個高壓單向閥；所述總閥閥座孔的軸線與出水管的軸線垂直。

采用以上結構后，本實用新型具有以下優點：與現有技術中的清洗機泵在壓鑄成型后，需要另外增加一道機械切削工序才能加工出閥座孔不同，由于本實用新型中的清洗機用泵的閥座孔設在出水管上，且閥座孔軸線與出水管軸線相垂直，因此，當清洗機用泵在壓鑄成型過程中，可利用抽芯的方法將閥座孔同時制出，不會出現閥座孔壁薄的現象，同時省去一道機械切削加工工序，從而使本實用新型在加工時變得更為簡單，同時大大降低本實用新型的制作成本，縮短生產周期，有效提高本實用新型的工作可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型清洗機用泵的局部剖視結構示意圖。

圖2是圖1中“I”的放大結構示意圖。

圖3是現有技術中高壓清洗機泵的局部剖視結構示意圖。

如圖所示：1、高壓單向閥組，2、總閥閥座孔，3、出水管，4、密封圈，5、泵體，6、單向閥螺塞，7、單向閥芯，8、單向閥體，9、彈簧，10、凸臺，11、單向閥蓋。

具體實施例

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，在本具體實施例中，本實用新型清洗機用泵包括泵體5、總閥閥座孔2、位于總閥閥座孔2內的總閥以及設置在泵體5上的高壓單向閥組1和出水管3；所述高壓單向閥組1包括三個高壓單向閥；所述總閥閥座孔2設置在出水管3上且靠近高壓單向閥組1中最下面的一個高壓單向閥；所述總閥閥座孔2的軸線與出水管3的軸線垂直。如圖2所示，在本具體實施例中，所述總閥采用的是以下具體結構：它包括單向閥蓋11、單向閥芯7、彈簧9、單向閥體8和單向閥螺塞6；所述單向閥蓋11連接在所述單向閥體8的左端；所述單向閥螺塞6連接在所述單向閥體8的右端；所述單向閥芯7位于單向閥蓋11與單向閥體8內部；所述單向閥芯7上設有凸臺10；所述彈簧9套在單向閥芯7上且兩端頂在凸臺10與單向閥體8之間；所述單向閥螺塞6螺紋連接在總閥閥座孔2上；所述凸臺10與單向閥蓋11之間設有密封圈4，所述密封圈4套在單向閥芯7上；所述單向閥蓋11與總閥閥座孔2之間設有密封圈；所述單向閥螺塞6與總閥閥座孔2之間設有密封圈。