[實用新型]一種新型多纖尾纖

無效

• 申請號: 200920119364.6
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201417324Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 江蓉芝
• 申請（專利權）人: 浙江同星光電科技有限公司
• 主分類號: G02B6/38
• 分類號: G02B6/38
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本使用新型涉及一種多纖尾纖。

背景技術

眾所周知，毛細管已經廣泛應用于各種連接頭和光通信器件中，目前主要使用的毛細管大多為單孔、雙孔，三孔四孔毛細管也有使用。多孔毛細管是制作多纖尾纖的核心元件，隨著光通信器件的通道密集化需求，精密的多纖尾纖的用途顯得越來越重要。但由于多孔毛細管價格和尺寸精度的限制，在器件通道密集化進程中，多孔毛細管已成為亟需解決的元器件之一。

目前在制作光通信器件時，尾纖與功能元件之間的連接都是使用夾具在精密調節對準的情況下通過膠水進行固定，使用這種制作方法，精密調節夾具和膠水的固化都需要較長的時間，而且膠水的價格和可靠性也嚴重制約著產品價格和產品性能。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種新型多纖尾纖，制造方便、成本低并能精確與對接元件連接。為此，本實用新型采用以下技術方案：它包括疊設的多塊基板；各基板上設有供放置光纖的多條第一v型槽，所述第一v型槽中放置有光纖，在所述多條第一v型槽的兩側分別設有供放置定位銷的第二v型槽，所述第二v型槽之間的相對位置與所述多纖尾纖的對接元件上的定位插口相對應，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對接元件上的光纖位置相對應。

由于采用本實用新型的技術方案，能夠根據對接元件的結構分解出需要制作的尾纖基板，并且在基板上根據設計要求刻出各種尺寸大小的v型槽，基板數量和尺寸以及v型槽位置和尺寸都根據產品需要而設計。在產品端面上伸出的定位銷可以與對接元件端面上的定位插口精密連接，從而實現光纖與光纖的精密對接，為實現其緊密對接，只需要在元件兩側使用卡簧或類似的機械適配即可，本實用新型省卻了傳統的夾具調節和膠水固化兩個步驟，提高了產品組裝效率和產品的可靠性，同時降低了產品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的端面示意圖。

圖2為圖1的A部位放大圖。

圖3為本實用新型一種基板俯視示意圖。

圖4為本實用新型一種實施方式的側視示意圖。

圖5為本實用新型與對接元件的配合示意圖。

具體實施方式

參照附圖。本實用新型包括疊設的多塊基板，各基板上設有多條供放置光纖7的第一v型槽6，所述第一v型槽中放置有光纖7，基板的數量、第一v型槽的數量和位置由對接元件11所決定，使得光纖7與對接元件11中的光纖13能夠對接。在本實施例中共設置了四塊基板2、3、4、5，所述基板以玻璃和塑料樹脂中任意一種作為材料。所述光纖在所述多纖尾纖面對對接元件的端面與第一v型槽的端口齊平。

在所述多條第一v型槽的兩側分別設有供放置定位銷1的第二v型槽8，第二v型槽較第一v型槽大，如圖1所示，相鄰基板上的第二v型槽兩兩配合使同一根定位銷能同時處于相鄰基板上相配合的第二v型槽中，從而能進一步提高定位精度。所述第二v型槽中設有定位銷1，所述第二v型槽之間的相對位置與所述多纖尾纖的對接元件11上的定位插口12相對應，使從中伸出的定位銷可插入所述定位插口12，所述光纖的位置與所述多纖尾纖的對接元件上的光纖位置相對應。

具體實施步驟如下：

v槽基板的準備：準備基板并在基板上根據設計尺寸刻槽，所刻v槽的精度和位置需要進行測試并達到設計要求。將基板清洗干凈，注意清洗方法，不能在清洗過程中撞破產品或使產品出現破邊或裂紋；所有基板上的定位槽都是通過精密的機械加工制作出的“v”型槽，v型設計保證了光纖和定位銷的精密定位和位置的穩定可靠，v型槽的尺寸和位置可以根據產品需要靈活設定，方便調整光纖數量和改變光纖陣列間距，機械加工的高精度保證了產品的各項光學性能，能夠滿足多通道光器件的密集化要求，提高通信質量。

光纖組裝和定位銷組裝：將待裝光纖放置于第一v型槽中，使用組裝壓板壓緊光纖，從第一v型槽后部點膠水，注意膠水的用量，要使膠水沿著光纖和第一v型槽的尖部10滲淌，而不使膠水流到光纖上部，使用UV光源固化膠水。例如在基板2上組裝完光纖之后，使用同樣方法組裝基板3的底部光纖，然后將定位銷放置于第二v型槽8內，基板3通過第二v型槽8和定位銷蓋于基板2上，然后在基板2和基板3之間9填滿膠水并固化膠水。使用同樣的方法組裝基板3的上層、基板4、基板5。