[實用新型]彈簧推送機構

有效

• 申請號: 200920119309.7
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN201405008Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 葉超英
• 申請（專利權）人: 葉超英
• 主分類號: B21F33/00
• 分類號: B21F33/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及床芯生產設備中的部分組件，特別與一種應用在床芯生產線上的彈簧推送機構有關。

背景技術

床芯的生產過程中，彈簧通過傳送帶傳送，并排列成組，然后由鋼絲串接固定而成，此動作叫做串簧。在串簧之前，彈簧位于傳送帶上，彈簧串簧時位于串簧機上，因此，中間有一個步驟，就是把彈簧安裝在串簧機上。

在傳統的生產工藝中，彈簧都是通過手工操作，一個一個安裝到串簧機的串簧位置，這個環節的工作時間長，生產效率低，嚴重阻礙了生產床芯的自動化流水線形成。

鑒于此，本發明人研制出一種彈簧推送機構來克服上述問題，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種彈簧推送機構，使得彈簧能自動移位到串簧機。

為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是：

彈簧推送機構，包括驅動電機、曲柄盤、傳動組件、推送行程軸、滑塊、推送橫桿、若干個推送桿以及推送板；推送桿一端固定在推送橫桿上，另一端固定一個推送板，且所有推送桿等間距排列，推送板對準彈簧的位置；推送橫桿的兩側分別固定在滑塊上；滑塊套置于推送行程軸中；曲柄盤安裝在驅動電機的轉軸上，且曲柄盤具有供傳動組件連接的偏心孔；傳動組件連接滑塊，控制滑塊在推送行程軸上的滑動。

所述的傳動組件包括豎直連桿、橫向連桿、一級杠桿和二級杠桿；豎直連桿一端固接在曲柄盤的偏心孔上，另一端與一級杠桿相連；橫向連桿固定在一級杠桿上；二級連桿固定在橫向連桿的端部，同時外接滑塊。

所述的一級杠桿和二級杠桿呈空間90度夾角。

所述曲柄盤上具有多個偏心孔。

所述推送板為中間凹陷，兩邊外翹，形成一個彈簧卡位空間。

采用上述方案后，本實用新型就可以在彈簧在傳送帶上定位后，傳動組件受驅動電機驅動做擺動動作，帶動滑塊在推送行程軸上滑動，從而使得推送橫桿滑動，對準彈簧的推送板將彈簧推出傳送帶，實現彈簧自動移位至串簧機上。這樣就不需要手工操作，形成自動化生產新，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例中推送板的形狀示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，彈簧推送機構，包括驅動電機1、曲柄盤2、傳動組件3、推送行程軸4、滑塊5、推送橫桿6、若干個推送桿7以及推送板8。

推送桿7的一端固定在推送橫桿6上，另一端固定一個推送板8。推送桿7的個數可以根據需要而定，但是所有推送桿7必須等間距排列分布。這個距離是依據彈簧之間的間隔而定，要保證每根推送桿7上的推送板8對準相應的彈簧。

推送板8的形狀如圖2所示，中間凹陷，兩邊外翹，形成一個彈簧卡位空間81。這樣在做推送動作時，可卡住彈簧，防止彈簧位置偏移。

推送橫桿6的兩側各有配套的推送行程軸4和滑塊5。推送橫桿6的兩端頭分別固定在滑塊5上。滑塊5中間穿套推送行程軸4，并且滑塊5在推送行程軸4上可滑動。

驅動電機1作為本實用新型的動力裝置，轉軸上連接了曲柄盤2。此連接為常見技術，圖中未標識。曲柄盤2具有偏心孔21。傳動組件3一邊連接在偏心孔21上，另一邊固定在滑塊5上，控制滑塊5在推送行程軸4上的滑動。偏心孔21的位置不同，可以調節滑塊5滑動的距離，因此，本實施例中具有多個偏心孔21，可以滿足多種滑動距離的需要。

本實施例中的傳動組件3包括了豎直連桿31、橫向連桿32、一級杠桿33和二級杠桿34。豎直連桿31一端固接在曲柄盤2的偏心孔21上，另一端與一級杠桿33相連。橫向連桿32是穿套在一級杠桿33上。二級杠桿34套固在橫向連桿32的端部，同時與滑塊5固定。一級杠桿33與二級杠桿34固定在橫桿連桿32上，空間上形成一個夾角，該空間夾角最好為90度。

本實施例工作時，在彈簧在傳送帶上定位后，驅動電機1驅動曲柄盤2轉動，固定在曲柄盤2上的豎直連桿31沿著偏心孔21的軌跡移動。連接在豎直連桿31上的一級杠桿33做擺動，這樣就使得橫向連桿32轉動，因而二級杠桿34也一起轉動，控制滑塊5在推送行程軸4上的滑動。推送橫桿6被滑塊5向前帶動，固定在上面的推送桿7也向前推動，最終推送板8將彈簧推出。

整個過程就不需要手工操作了，可以使整個床芯的生產流程形成自動化生產線，提高生產效率。