[實用新型]連續級進模外直角彎曲專用裝置

無效

• 申請號: 200920118659.1
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN201415232Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 張寶德;祁康
• 申請（專利權）人: 杭州高橋電子機械有限公司;杭州天時輕工機械有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本實用新型涉及外直角彎曲加工領域，尤其是一種連續級進模外直角彎曲專用裝置。

背景技術

目前國內一些類似產品外直角彎曲多采用單工位模具形式，即由多付模具手動一步步完成.工效低且產品一致性不理想。

發明內容

本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種連續級進模外直角彎曲專用裝置，可“在一付模具上”實現連續沖裁完成對外直角彎曲件成形的模具裝置。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種連續級進模外直角彎曲專用裝置，包括二套“專用機構”沖壓機構和油缸，第一套“專用機構”包括上沖頭A、承料塊A、側塊A和上頂塊，側塊A的一端與油缸相連接，側塊A的另一端與承料塊A的側面配合，上沖頭A的下端面與承料塊A的上端面配合；側塊A和承料塊A之間設有上頂塊，上頂塊的下端與斜楔塊的一端呈斜楔配合，斜楔塊的另一端與側塊A的一端相抵接；第二套“專用機構”包括上沖頭B、承料塊B、側塊B和上沖頭C，上沖頭B的下端面與承料塊B的上端面配合，側塊B的一端一端與承料塊B的側面配合，側塊B和上沖頭B之間設有上沖頭C。

所述的承料塊A的下端面連接有氮氣彈簧。

所述的上沖頭C的沖壓端面與水平呈一定角度設置。

本實用新型有益的效果是：在沖壓過程中通過上下沖頭和頂塊的夾緊，PLC控制的油缸定位定向的運動，使材料按照預定方向和形狀流動，從而使彎曲件的外圓角在連續級進模上形成外尖角，實現連續自動生產。本機構的使用，使外直角彎曲由單工模一步步手動完成變成在連續級進模自動完成，從而提高生產效率和工件的一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖；

圖2是本實用新型第二套機構工作示意圖1；

圖3是本實用新型第二套機構工作示意圖2；

圖4是本實用新型第二套機構工作示意圖3；

圖5是本實用新型第二套機構工作示意圖4。

附圖標記說明：上沖頭A-1，承料塊A-2，側塊A-3，上頂塊-4，油缸-5，氮氣彈簧-6，斜楔塊-7，上沖頭B-8，承料塊B-9，側塊B-10，上沖頭C-11。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖所示，首先在條料預彎曲后進入本裝置，這種連續級進模外直角彎曲專用裝置，包括二套“專用機構”、沖壓機構、油缸5和PLC控制機構，第一套“專用機構”包括上沖頭A1、承料塊A2、側塊A3和上頂塊4，側塊A3的一端與油缸5相連接，側塊A3的另一端與承料塊A2的側面配合，上沖頭A1的下端面與承料塊A2的上端面配合，承料塊A2的下端面連接有氮氣彈簧6。側塊A3和承料塊A2之間設有上頂塊4，上頂塊4的下端與斜楔塊7的一端呈斜楔配合，斜楔塊7的另一端與側塊A3的一端相抵接；第二套“專用機構”包括上沖頭B8、承料塊B9、側塊B10和上沖頭C11，上沖頭B8的下端面與承料塊B9的上端面配合，側塊B10的一端一端與承料塊B9的側面配合，側塊B10和上沖頭B8之間設有上沖頭C11，上沖頭C11的沖壓端面與水平呈一定角度設置。

工作原理：當上沖頭A1由沖壓機構(沖床)帶動向下運動時，工件被承料塊A2和上沖頭A1夾緊向下運動進入側塊A3的空隙中，氮氣彈簧6的巨大壓力確保承料塊A2和上沖頭A1之間有足夠的夾緊力，工件不會產生位移。

當機構下降到預定位置時PLC開始發出油缸工作指令，油缸5向左推動側塊A3和斜楔塊7，斜楔塊7使上頂塊4向上運動，使大于材料的縫隙變的小于材料體積迫使工件材料向上部縫隙中流動使其突出黑色部分，流動完成后機構上升，工件進入后一位置。

上沖頭B8由沖床帶動向下運動時，承料塊B9和側塊B10將工件限定在預定位置，上沖頭C11下降，將已凸出的材料黑色部分擠入旁邊三角區內，使工件外角由圓角變為直角或尖角。模具連續沖壓，材料連續送進，機構連續工作工件就可以連續沖壓成型。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。