[實用新型]高速真空鍍膜在線分切裝置

無效

• 申請號: 200920118593.6
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN201415418Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 潘旭祥;林正亮
• 申請（專利權）人: 溫嶺市電容器廠
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平;蔡正保

技術領域

本實用新型屬于機電一體化技術領域，涉及一種將寬幅的薄膜或片材在密閉真空條件下高速運轉進行在線分切的裝置，特別涉及一種高速真空鍍膜在線分切裝置。

背景技術

世界各國的高真空高速柔性卷繞鍍膜機到目前為止，沒有在線進行分切后同步多收卷此項裝置，都是對等的一對一進行。即一個放卷一個收卷，也就是沒有在線分切裝置。由于目前真空鍍膜行業競爭越來越激烈，我公司在原有設計制造的高速高真空柔性卷繞鍍膜機的基礎上，為了更好地降低能耗，同時要大幅提了生產效率這個要求出發，設計出一臺高速高真空在線分切同步多收卷卷繞鍍膜機。在此鍍膜機中涉及到一種高速在線分切裝置。

該分切裝置是一種用刀具把一定寬度的薄膜或片材切成數條較窄的薄膜或片材用的裝置。在真空條件下，分切刀與被分切的薄膜或片材產生摩擦所產生的熱量較大而不能散熱，分切時產生的摩擦熱量無法利用空氣進行傳熱，散熱效果很差，導致刀片很快發熱而灼燒薄膜而無法真空在條件下在線分切。另外還同時存在分切后，金屬化薄膜在收卷時產生邊緣起翹的問題，以及分切刀片長時間以某個固定刀口切割而使分切刀片刀口變鈍的問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對以上的技術要求及所存在的上述問題，而提出了一種利用刀具本身自行導熱來進行有效散熱的高速真空鍍膜在線分切裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種高速真空鍍膜在線分切裝置，包括轉動軸、刀架以及與轉動軸連接的動力機構，所述的刀架固定設置在轉動軸上，刀架的外端部設有刀片，動力機構帶動轉動軸徑向轉動控制刀片切入，其特征在于，所述的刀架由導熱材料制成且內部具有冷卻通道，轉動軸上設有提供冷卻液的冷卻裝置，上述冷卻通道的兩端通過冷卻管與冷卻裝置連接形成一個封閉的循環通路。

動力機構帶動轉動軸徑向轉動，進而帶動刀架和刀片旋轉，使刀片切入薄膜，薄膜運行時被切刀劃開。切割過程產生大量熱量。刀架采用導熱材料制成，刀片切割產生的熱量很快傳遞給刀架，刀架的內部的冷卻通道內充滿了冷卻液，冷卻液將刀架上的熱量所吸收，冷卻通道、冷卻管與冷卻裝置形成一個供冷卻液流動的封閉循環通路，冷卻裝置通過冷卻管將冷卻液注入到冷卻通道內，冷卻液吸收熱量后從冷卻通道的另一頭流出，將熱量的帶離刀架，從而解決了真空狀態下無法傳熱而無法工作，技術難題。

在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的刀架采用紫銅材料制作而成。紫銅材料導熱性能良好，刀片直接裝在刀架上，故刀片的熱量能很快地通過刀架被冷卻液帶走，這樣刀片的壽命得到保證。

在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的動力機構包括減速電機一和一對減速齒輪，減速電機一通過減速齒輪帶動轉動軸徑向轉動。經過減速齒輪減速后，使刀片能夠穩定地以很慢的速度切入薄膜或片材，以便保證薄膜或片材能平穩地分切。并根據需要調整刀架的角度，以此來改變切刀的切口部位。

在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的轉動軸的一端設有刀片調節裝置，該刀片調節裝置包括滾珠絲杠、傳動桿、減速電機二和滾珠絲缸，滾珠絲杠配合設置在滾珠絲缸內，滾珠絲缸的一端與轉動軸固連，上述傳動桿與滾珠絲杠固連后從滾珠絲缸的另一端伸出，減速電機二與傳動桿連接，帶動傳動桿徑向轉動。

減速電機二帶動傳動桿和滾珠絲杠一同轉動，滾珠絲缸的徑向轉動受限制，只能沿滾珠絲杠的軸向來回運動，帶動轉動軸和刀架等來回擺動，從而調節刀片的位置。

在上述的動力機構以及刀片調節裝置的作用下，使得蒸鍍后的薄膜或片材被分切處的端面不是一直線型，而被分切成波浪型，以及分切刀口不是長期固定某一點，從而解決了收卷材料端面起翹及刀口變鈍的技術難題。

與現有技術相比，本分切裝置自帶有冷卻結構，對刀片進行散熱，延長了刀片的使用壽命。此外，與刀片連接的刀架為熱的良導體，能夠很快地將刀片上的熱量吸收過來，再傳遞給冷卻通道內的冷卻液，利用冷卻液的循環流動將熱量帶離刀架，完成冷卻工作，冷卻效果較好且冷卻速度快。同時增加了刀片調節裝置來調節刀片位置，以此來調節薄膜或片材的切割寬度。

附圖說明

圖1是本高速真空鍍膜在線分切裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中刀架于A-A處的剖視結構示意圖。

圖中，1、轉動軸；2、刀架：3、墻體；4、刀片；5、減速電機一；6、主齒輪；7、副齒輪；8、滾珠絲杠；9、傳動桿；10、滾珠絲缸；11、同步帶輪；12、皮帶；13、冷卻通道；14、冷卻管；15、減速電機二。

具體實施方式