[實用新型]電焊鉗的散熱結構

無效

• 申請號: 200920117628.4
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201389709Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 曹建洪
• 申請（專利權）人: 曹建洪
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 江助菊

技術領域

本實用新型涉及一種電焊鉗的結構，具體的說是一種散熱結構。

背景技術

傳統電焊鉗的散熱結構，大多只注重外觀效果，從真正意義上講，并沒有起到多大的作用，一般的采用在膠木制件的外殼上開幾個散熱孔，或者改變一下散熱孔的形狀，或者增加散熱片，在實際的使用過程中，散熱往往不太理想，達不到使用的要求，連續使用一段時間后，由于熱量的不斷積聚，使操作者感到不適，不得不停止一段時間使用以便散熱，這樣不僅影響使用，同時降低了工作效率。

發明內容

本實用新型為解決現有技術在使用中存在的種種問題，提供一種散熱量好的的吸氣式電焊鉗的散熱結構。

本實用新型解決現有問題的技術方案是：一種電焊鉗散熱結構，包括銅制導件和安裝其上的膠木制件，其結構在于，銅制導件的鉗嘴背面及其膠木制件對應處均設有散熱槽，所述的膠木制件散熱槽的鉗嘴部設有散熱孔，散熱槽靠近手柄端設有吸氣孔。

本實用新型所述的電焊鉗散熱結構，其結構在于：所述的散熱槽為多個串聯的“8”字形構造。

本實用新型所述的電焊鉗散熱結構，其結構在于：所述的散熱孔為內喇叭口形的散熱孔。

本實用新型與現有技術相比較，其有益效果是：通過在焊鉗鉗嘴背面設計通道式的環形散熱結構，手柄外部的冷氣流通過膠木制件喇叭口形的吸氣孔吸氣，通過散熱槽從散熱孔中出去，從而形成了一個不斷地冷熱空氣循環流通過程，充分利用了大氣壓力學和冷空氣對流導向學，以快速散出銅制導體大電流作業過程中所產生熱量，降低焊鉗溫度，提高了焊接工件的質量要求和電焊鉗的使用壽命，降低了焊工的操作強度，同時優化工作環境，提高焊接工件質量，減輕工作強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1銅制導件仰視圖的局部放大圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施案例包括：銅制導件1和安裝其上的膠木制件2，銅制導件1的上鉗嘴或下鉗嘴3背面4及其膠木制件2對應處均設有散熱槽5，本實施案例僅考慮下鉗嘴，所述的散熱槽5為多個串聯的“8”字形構造，即增加散熱面積，又成為空氣流動的風道，同時減少昂貴的銅材。所述的膠木制件2散熱槽5的鉗嘴部設有內喇叭口形的散熱孔6，散熱槽5靠近手柄端設有吸氣孔51。所述的吸氣孔51為外喇叭口形。

電焊鉗在焊接過程中，鉗嘴部位燃燒的焊條不斷地消耗氧氣，必然需要氣體補充空間，冷空氣從吸氣孔51吸入，通過外大、內小外喇叭口形的增壓后，進入“8”字形的散熱槽5，帶走熱量從散熱孔6快速散出，從而形成了一個冷空氣循環流通的環境，達到了真正意義上的均勻散熱和不燙手的效果。