[實用新型]中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920117381.6
• 申請日: 2009-04-09
• 公開（公告）號: CN201417662Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙西平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江廣天變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/26
• 分類號: H01F27/26;H01F27/24;H01F41/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，屬于電力設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國用于冶金，熱處理，大型焊接等工業(yè)產(chǎn)品的傳統(tǒng)中高頻變壓器，在變壓器鐵芯的組裝過程中，需要將鐵芯切割分離為上鐵芯和下鐵芯，方便與線圈的組合裝配，所以在上鐵芯和下鐵芯之間有切割接縫。現(xiàn)有技術(shù)上、下鐵芯采用的是普通硅鋼片所制成，上、下鐵芯之間的接縫是直線切割接縫，其存在的缺點有：一、直線切割接縫的面積對于中高頻場合相對較大，非晶合金鐵芯柱中磁場通過接縫的局部磁通密度高，使非晶合金鐵芯的渦流損耗和磁滯損耗增加；二、普通硅鋼片的散熱效果不適用于中高頻靜電除塵干式變壓器鐵芯散熱要求，鐵芯空載損耗由于與頻率的二次方成正比，所以單位損耗與工頻情況下相差很大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種多凹凸切割接縫，可降低變壓器空載損耗、附加損耗，提高工作頻率及散熱效果，使整機(jī)達(dá)到低損耗、低噪音、低溫升的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯。

本實用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯的技術(shù)方案是：包括線圈和安裝在線圈中的鐵芯，所述的鐵芯包括上鐵芯和下鐵芯，上、下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈的上、下夾件所組成單相變壓器，在線圈與上夾件之間安有上墊塊，在線圈與下夾件之間安有下墊塊，下夾件底部連接底座和托板，其特征在于所述上鐵芯上處制有上凹槽和上凸塊組合的多斜面臺階狀切割接縫，所述下鐵芯上制有下凹槽和下凸塊組合的多斜面臺階狀切割接縫，上凹槽和下凸塊相互嵌合，上凸塊與下凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路。

本實用新型的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，采用非晶或納米合金鐵芯，采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，使其物理狀態(tài)呈現(xiàn)金屬原子無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁，從而大幅度降低變壓器的空載損耗；所述上、下鐵芯的切割接縫為凹槽和凸塊組合的多斜面臺階狀切割接縫，凸塊與凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路，以減少渦流面積，從而達(dá)到低損耗、低噪音、低溫升的工藝效果的目的。所述非晶合金鐵芯切割不再采用直切，采用本方案的切割形狀，使其一個接觸面分為多個接觸面，定位效果得到改善，同時降低非晶合金鐵芯柱中磁場通過多斜面接縫的局部磁通密度。本技術(shù)方案的鐵芯采用自然冷卻模式，使中高頻變壓器的空載損耗及附加損耗都降至最低，例如凸塊與凹槽的切割接縫接觸面為六面，其渦流損耗降至普通切割(直線切割)的70％左右，而附加損耗則由原先的80％降至10％，達(dá)到有效節(jié)能。

本實用新型的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，其所述的上鐵芯和下鐵芯是非晶合金材料或者納米合金材料繞制而成，提高鐵芯的散熱效果、降低渦流損耗及和磁滯損耗，上、下鐵芯的內(nèi)、外壁由環(huán)氧玻璃布板和玻璃絲帶包裹而成，從而保證鐵芯的整體絕緣性。其所述的上夾件、下夾件、底座和托板為環(huán)氧玻璃布酚醛樹脂材料所制成，絕緣性能好。

附圖說明

圖1是本實用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯立體圖；

圖3是本實用新型中高頻非晶合金多斜面組合鐵芯變壓器主視圖；

圖4是本實用新型中高頻非晶合金多斜面組合鐵芯變壓器俯視圖。

具體實施方式

本實用新型涉及中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，如圖1-圖4所示，包括線圈1和安裝在線圈中的鐵芯2，所述的鐵芯包括上鐵芯21和下鐵芯22，上、下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈1的上、下夾件5、6所組成單相變壓器，在線圈1與上夾件5之間安有上墊塊7，在線圈1與下夾件6之間安有下墊塊8，下夾件6底部連接底座9和托板10，其特征在于所述上鐵芯21上制有上凹槽11和上凸塊12組合的多斜面臺階狀切割接縫，所述下鐵芯22上制有下凹槽13和下凸塊14組合的多斜面臺階狀切割接縫，上凹槽11和下凸塊14相互嵌合，上凸塊12與下凹槽13相互嵌合形成磁通閉合回路。采用非晶或納米合金鐵芯，采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，使其物理狀態(tài)呈現(xiàn)金屬原子無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁，從而大幅度降低變壓器的空載損耗；所述上、下鐵芯的切割接縫為凹槽和凸塊組合的多斜面臺階狀切割接縫，凸塊與凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路，以減少渦流面積，從而達(dá)到低損耗、低噪音、低溫升的工藝效果的目的。所述非晶合金鐵芯切割不再采用直切，采用本方案的切割形狀，使其一個接觸面分為多個接觸面，定位效果得到改善，同時降低非晶合金鐵芯柱中磁場通過多斜面接縫的局部磁通密度。本技術(shù)方案的鐵芯采用自然冷卻模式，使中高頻變壓器的空載損耗及附加損耗都降至最低，例如凸塊與凹槽的切割接縫接觸面為六面，其渦流損耗降至普通切割(直線切割)的70％左右，而附加損耗則由原先的80％降至10％，達(dá)到有效節(jié)能。其所述的上鐵芯21和下鐵芯22是非晶合金材料或者納米合金材料繞制而成，提高鐵芯的散熱效果、降低渦流損耗及和磁滯損耗，上、下鐵芯21、22的內(nèi)、外壁由環(huán)氧玻璃布板3和玻璃絲帶4包裹而成，從而保證鐵芯的整體絕緣性。其所述的上夾件5、下夾件6、底座9和托板10為環(huán)氧玻璃布酚醛樹脂材料所制成，絕緣性能好。