[實用新型]一種雙剪切梁結(jié)構(gòu)稱重傳感器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920117270.5
• 申請日: 2009-04-09
• 公開（公告）號: CN201429452Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅緒荊;鄧林禎;孫亮;潘建武
• 申請（專利權(quán)）人: 羅緒荊
• 主分類號: G01G3/12
• 分類號: G01G3/12
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王從友

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種稱重傳感器，尤其涉及一種雙剪切梁結(jié)構(gòu)稱重傳感器。

背景技術(shù)

目前雙剪切梁式稱重傳感器廣泛應(yīng)用于電子汽車衡、軌道衡等各類電子稱重設(shè)備。現(xiàn)有雙剪切梁式傳感器采用的是雙端固支梁結(jié)構(gòu)，由于這種結(jié)構(gòu)要求傳感器的邊界剛度大，因此使得傳感器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外形也大。這種傳感器安裝在稱體上也使得稱體比較高大，不適應(yīng)電子稱重設(shè)備的小型化和集約化。

為此，中國實用新型專利(申請?zhí)枮椋?00820028739.3)公開了一種雙剪梁式稱重傳感器，包括有底座、連接于底座上的彈性體、貼附在彈性體上的應(yīng)變計、位于彈性體上端的鋼球和放置在鋼球上的承壓頭，所述彈性體通過放置在所述底座上的兩根圓柱作為支撐，彈性體通過螺栓及彈簧墊圈與底座連接，所述圓柱的軸線與彈性體的寬度方向平行。上述的結(jié)構(gòu)增加了兩根圓柱作為支撐，在一定程度上增加了生產(chǎn)的難度和成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的是提供一種雙剪切梁結(jié)構(gòu)稱重傳感器，其具有外形小、重量輕、性能好、結(jié)構(gòu)簡單、實施方便的特點。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種雙剪切梁結(jié)構(gòu)稱重傳感器，該傳感器包括底座和彈性體，底座和彈性體的兩側(cè)分別設(shè)有螺栓孔，彈性體通過穿設(shè)在螺栓孔內(nèi)的螺栓固定設(shè)置在底座上；底座的上表面或彈性體的下表面的兩側(cè)按中軸對稱設(shè)置有相互平行的增壓凸條，所述的增壓凸條分別與彈性體的寬度方向相平行；并且，所述的增壓凸條固定連接在底座的上表面或彈性體的下表面，或者是直接和底座或彈性體一體成型。

作為優(yōu)選，所述的增壓凸條總數(shù)為兩條，分別設(shè)置在兩側(cè)螺栓孔的中部位置。或者，所述的增壓凸條總數(shù)為兩條，分別設(shè)置在兩側(cè)螺栓孔的一邊。或者，所述的增壓凸條總數(shù)為四條，兩條為一對，一對增壓凸條分別設(shè)置在一側(cè)螺栓孔的兩邊。

作為優(yōu)選，上述的增壓凸條的截面形狀為矩形。或者，上述的增壓凸條的截面形狀為圓弧形。或者，上述的增壓凸條的截面形狀為三角形。

作為優(yōu)選，上述的彈性體的下表面中間位置設(shè)有凸臺，凸臺與底座的上表面形成有空隙。上述的結(jié)構(gòu)可以作為過載保護(hù)。

本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，增設(shè)了兩條相互平行的增壓凸條，其作用是當(dāng)螺栓緊固時增加彈性體和底座的接觸壓強，保證了傳感器受力點位置精確，提高了測量的精度。本實用新型具有外形小、重量輕、性能好、結(jié)構(gòu)簡單、實施方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例1增壓凸條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例2增壓凸條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例3增壓凸條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實本實用新型施例1底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實本實用新型施例1底座的另外一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實本實用新型施例1底座的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。

實施例1

如圖1所示的一種雙剪切梁結(jié)構(gòu)稱重傳感器，該傳感器包括底座1、彈性體2、應(yīng)變計6、鋼球4和承壓頭5，底座1和彈性體2的兩側(cè)分別設(shè)有螺栓孔7，彈性體2通過穿設(shè)在螺栓孔7內(nèi)的螺栓3固定設(shè)置在底座1上，應(yīng)變計6貼附在彈性體2上，鋼球4設(shè)置于彈性體2的上端，承壓頭5放置在鋼球4上。如圖3、圖6所示，在底座1的上表面螺栓孔7所在的位置形成有兩條相互平行的截面形狀為矩形的增壓凸條8，兩條增壓凸條8分別設(shè)置在兩側(cè)螺栓孔7表面的中部位置，兩條增壓凸條8分別與彈性體2的寬度方向相平行。

如圖7所示，上述的增壓凸條8也可以設(shè)置在兩側(cè)螺栓孔7的一邊。或者，如圖8所示，上述的增壓凸條8總數(shù)可以為四條，兩條為一對，一對增壓凸條8分別設(shè)置在一側(cè)螺栓孔7的兩邊。

實施例2

如圖2所示，在彈性體2的下表面螺栓孔7所在的位置形成有兩條相互平行的截面形狀為矩形的增壓凸條8，如圖4所示，增壓凸條8的截面形狀為圓弧形。并在彈性體2的下表面中間位置設(shè)有凸臺9，凸臺9與底座1的上表面形成有空隙10。

本實施例的其他技術(shù)特征如實施例1所述。

實施例3

如圖4所示，本實施例的增壓凸條8的截面形狀為三角形。

本實施例的其他技術(shù)特征如實施例1所述。