[實用新型]壓電點火裝置的擊頭

無效

• 申請號: 200920117195.2
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN201425319Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 徐偉明;丁忠貴;楊耀勇;忻巨能
• 申請（專利權）人: 徐偉明
• 主分類號: F23Q3/00
• 分類號: F23Q3/00;F23Q2/34;F23Q2/28
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 章翠云

技術領域：

本實用新型涉及一種壓電點火裝置內的部件，具體的說是一種壓電點火裝置中用于快速撞擊壓電陶瓷片的擊頭。

背景技術：

在打火機、煤氣灶、電子點火槍中都需要用到壓電點火裝置，而擊頭是壓電點火裝置中必不可少的部件。原先的壓電點火裝置擊頭的擊頭體與導向軸分別用金屬獨立制作，在擊頭體徑向鉆一小孔，將導向軸固定在小孔中。這種產品成本較高，而且因為擊頭體很小，在擊頭體側壁鉆孔難度較大、容易偏位，已逐漸被淘汰。目前大量使用的壓電點火裝置擊頭的擊頭體與導向銷用同一塊金屬下料，通過沖壓加工而成。這種產品加工比較方便，但是由于其擊頭體經過沖壓加工后側壁與底部容易變形，且沖壓加工容易造成金屬表面組織破壞，如不經電鍍加工，所生產的擊頭容易生銹，擊頭沖擊時會產生較大的摩擦力，從而減小了擊頭的沖擊力，甚至卡位，使其不能點火。中國專利局公開2004年8月4日公開的，授權公告號為“CN2630670Y”的“一種正時點火的打火機擊頭”，它包括圓柱形的擊頭體和沿該擊頭體外表面徑向伸出的橫軸，所述橫軸的中心軸線與所述擊頭體的中心軸線垂直相交，所述擊頭體上設置有四個半圓形缺口，分別位于所述橫軸與擊頭體的連接處，且半圓形缺口的開口均朝外。該產品也是采用擊頭體與橫軸一體化冷鍛成型，通過在半圓形缺口中添加潤滑油來減少擊頭沖擊力的損失。但是它在使用時經常需要滴入潤滑油，使用非常不方便；其橫軸是采用半圓形缺口的余料制成，容易發生斷裂，使用壽命低。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷和不足，為壓電點火裝置提供一種不易生銹、沖擊力大，生產效率高，壽命長，成本低的擊頭。

為實現上述目的本實用新型所采取的技術方案是：該壓電點火裝置的擊頭包括底部為水平沖擊面的金屬頭以及固定安裝于金屬頭上方的塑料件，該塑料件側壁徑向設置有兩根相對稱的導向軸，該導向軸與塑料件一體注塑而成。。

所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長度大于塑料件的厚度，所述塑料件的中心開設有與垂直軸相匹配的通孔。

所述塑料件的通孔下方開設有與金屬頭相匹配的沉孔。

所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長度小于塑料件的厚度，所述的塑料件頂部設置有彈簧定位塊，其底部的中心開設有與該垂直軸相匹配的沉孔。

所述的塑料件頂部設置有彈簧定位塊，其底部設置有突軸，在金屬塊上方開設有與該突軸相匹配的沉孔。

本實用新型可以通過金屬頭與塑料件緊配合來代替原有的擊頭，其側壁光滑塑件不生銹，減少了擊頭工作時沖擊力的損失，導向軸與塑料件一體注塑而成，使導向軸不容易斷裂。并且具有加工方便，生產效率高，壽命長，成本低的特點，能廣泛應用于打火機、燃氣灶及電子點火槍的壓電點火裝置中。

附圖說明：

圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

圖4為本實用新型第三實施例的結構示意圖。

圖5為本實用新型第四實施例的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2所述，本實用新型壓電點火裝置的擊頭的第一實施例包括底部為水平沖擊面的金屬頭1以及安裝于金屬頭1上方的塑料件2，該塑料件2側壁徑向設置有兩根相對稱的導向軸2.1，該導向軸2.1與塑料件2一體注塑而成。所述的金屬頭1上方為垂直軸1.1，該垂直軸1.1的長度大于塑料件2的厚度，所述塑料件2的中心開設有與垂直軸1.1相匹配的通孔2.2，金屬頭1和塑料件2通過垂直軸1.1與通孔2.2的緊配合而固定，垂直軸1.1伸出通孔2.2部分可以用于安裝彈簧。

如圖3所示，本實用新型的第二實施例是在第一實施例的基礎上，在塑料件2的通孔2.2底部設置有與金屬頭1相匹配的沉孔2.3，使金屬頭1可以嵌入塑料件的沉孔2.3內。

如圖4所示，本實用新型的第三實施例包括金屬頭1和塑料件2，所述的金屬頭1上方為垂直軸1.1，該垂直軸1.1的長度小于塑料件2的厚度，所述的塑料件2頂部設置彈簧定位塊2.5，用于安裝彈簧，其底部的中心開設有與該垂直軸1.1相匹配的沉孔2.4，金屬頭1和塑料件2通過垂直軸1.1與沉孔2.4的緊配合而固定。

如圖5所示，本實用新型的第四實施例包括金屬頭1和塑料件2，所述的金屬頭1上開設有沉孔1.2，所述的塑料件2頂部設置彈簧定位塊2.5，用于安裝彈簧，其底部設置有突軸2.6，金屬頭1和塑料件2通過突軸2.6與沉孔1.2的緊配合而固定。

生產時，所述的金屬頭1可以采用冷鍛的方式加工而成，第四實施例中的金屬頭1還需要在上平面中心冷鐓沉孔1.2。所述的塑料件2以及塑料件上的導向軸2.1可以通過注塑機一體注塑而成。然后將制作完成的金屬頭1與塑料件2分別倒入各自的振動料斗中，通過振動料斗將金屬頭1與塑料件2排列好并輸送到裝配軌道上，再用自動沖床把金屬件1上的垂直軸1.1沖入塑料件2中，或者把塑料件2上的突軸2.6沖入金屬頭1的沉孔1.2內，即完成了裝配。