[實用新型]高壓無縫氣瓶制造用沖壓機的導向機構

有效

• 申請號: 200920116965.1
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN201385089Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 葛建星;張余斌;丁春波;徐禁園
• 申請（專利權）人: 浙江金盾壓力容器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種高壓無縫氣瓶制造技術領域，尤其涉及一種高壓無縫氣瓶制造用沖壓機的導向機構。

背景技術

鋼質無縫氣瓶廣泛應用于充裝高壓空氣、氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳以及在汽車動力系統中儲存壓縮天然氣(CNG)。國內大直徑鋼質無縫氣瓶都是采用無縫鋼管收底、收口的方法制造而成的，該方法制造的氣瓶規格和壁厚都受所使用的鋼管限制，而采用沖壓方法可以方便地得到各種直徑和壁厚的氣瓶。

沖壓法制造鋼質無縫氣瓶一般包括料坯立式沖壓、拔伸瓶坯、收口等工序。其中料坯的沖壓機械為立式沖壓機，如圖1所示，該沖壓機包括機架1，機架1頂部設有豎直設置的由液壓缸驅動的沖桿2，沖桿2正下方設有沖壓模具5，為了防止沖桿2沖壓時偏心，導致沖孔所得的沖孔坯壁厚不均勻，在沖桿2上穿套有與其相配合的導向機構4，該導向機構4依靠液壓缸3豎直升降。

沖壓機工作時，導向機構4首先向下運動，其下端與沖壓模具5的上端配合，然后沖桿2對置于沖壓模具5內的料坯6進行沖壓，由于沖桿2沖壓時，首先要經過導向機構4，而且導向機構4中心的通孔和沖壓模具5是同心的，保證了沖桿2沖壓時也是和沖壓模具5同心的，如此沖壓所得的沖孔坯壁厚就很均勻。

如圖2所示，上述的導向機構4包括浮動梁7，浮動梁7兩端分別與豎直設置的液壓缸3的活塞桿連接，中心開有豎直設置的通孔，中心孔內設有相配合的壓套8，壓套8內壁嵌有耐磨的導套9，浮動梁7、壓套8以及導套9的上端面蓋有壓板10，壓板10與壓套8之間通過螺母固定連接。

傳統的導向機構4的壓套8與浮動梁7配合接觸的面為一豎直的圓柱面，由于壓套8與浮動梁7之間摩擦力很大，雖然剛開始使用時，浮動梁7與導套8之間是緊密配合的，但使用一段時間之后，浮動梁7與壓套8之間會松動，導致壓套8偏移，使得其不與沖壓模具5同心，造成沖孔坯壁厚不均勻。

發明內容

本實用新型提供一種方便更換襯套，且易于定心的高壓無縫氣瓶制造用沖壓機的導向機構。

一種高壓無縫氣瓶制造用沖壓機的導向機構，包括浮動梁、環形的壓套和導套，浮動梁中心開有豎直設置的通孔，壓套設于通孔內，側壁與通孔的內壁緊密配合，所述的導套嵌于壓套的內壁上；浮動梁、壓套和導套的上端面蓋有環形的壓板，壓板通過螺母與壓套固定連接，所述的壓套與通孔內壁緊密配合的側壁呈圓錐形。

所述的壓套向下延伸，伸出浮動梁的部分與沖壓機中沖壓模具的上端配合，保證壓套與沖壓模具同心。

所述的壓套伸出浮動梁的部分的外壁上開有通氣槽，沖壓時大量熱空氣從通氣槽中漏出。

本實用新型導向機構通過將壓套與浮動梁接觸配合的側壁設置成圓錐形，即使該處磨損較大，也可保證壓套始終與浮動梁通孔處緊密配合，不會發生偏心。而且本實用新型導向機構拆卸和安裝方便，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型沖壓機的結構示意圖；

圖2為本實用新型導向機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種高壓無縫氣瓶制造用沖壓機，包括機架1，機架1頂部固定有由液壓機構驅動的沖桿2，沖桿2的正下方固定有沖壓模具5，沖桿2外套有一導向機構4，導向機構4的兩端分別與兩液壓缸3的活塞桿固定連接，液壓缸3的的缸體固定在機架1上。

上述導向機構4包括浮動梁7、環形的壓套8和導套9，浮動梁7的中心開有豎直設置的通孔12，壓套8置于通孔內，其側壁與通孔12的內壁緊密配合，而且該側壁呈圓錐形，方便安裝。

導套9嵌在壓套8內壁上，浮動梁7、壓套8和導套9的上端面蓋有環形的壓板10，該壓板10通過螺母與壓套8固定連接，如此可將浮動梁7、壓套8和導套9固定在一起，壓套8磨損后，可以將螺絲擰緊，使得壓套8上提，重新與浮動梁7緊密配合，不會出現擺動。

壓套8的下端向下延伸，深處浮動梁7的部分與沖壓模具5的上端配合，而且該部分的外壁上開有通氣槽11。

上述沖壓機工作時，首先將料坯6置于沖壓模5具內，導向機構4由液壓缸3驅動向下移動，直至抵靠在沖壓模具5上，導向機構4的底端凸起與沖壓模具5的上端配合，保證浮動梁7的中心孔與沖壓模具同軸，最后沖桿2由液壓機構驅動，從導向機構4穿過進入沖壓模具5內，對料坯6進行沖壓，沖壓過程中沖桿2始終與沖壓模具5是同軸的，保證了沖壓所得沖壓坯壁厚均勻。