[實(shí)用新型]實(shí)木復(fù)合地板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920116643.7
• 申請(qǐng)日: 2009-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN201391071Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈惠林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈惠林
• 主分類號(hào): E04F15/04
• 分類號(hào): E04F15/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木復(fù)合地板。

背景技術(shù)

三層實(shí)木復(fù)合地板地板起源于歐洲，到了20世紀(jì)80年代已成為歐洲市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，90年代初開始風(fēng)靡全球。市場(chǎng)上見到的三層復(fù)合地板表層為裝飾性較好的珍貴木材，占總使用體積的1/5或更低，芯板和背板采用針闊葉軟質(zhì)速生木材，占總體積的4/5或更高，三層復(fù)合地板具有不變形、不開裂、不收縮，方便安裝、維護(hù)和保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

從生態(tài)安全出發(fā)，世界各國(guó)紛紛縮減木材采伐量。由于木材資源越來越奇缺，技術(shù)人員不得不把三層復(fù)合地板的表層厚度從4-6毫米降到2-3毫米，以提高珍貴木材的利用率和降低生產(chǎn)成本。三層復(fù)合地板的表層下面的芯層是由若干厚度、寬度相等的木條拼接而成，這樣隨著表層的變薄就會(huì)出現(xiàn)大量的問題，面薄地板隨著氣候的變化，板面會(huì)不同程度地出現(xiàn)一條條橫杠，這也是三層地板生產(chǎn)廠家的一大通病。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過對(duì)復(fù)合地板結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)提供一種實(shí)木復(fù)合地板的技術(shù)方案。

所述的實(shí)木復(fù)合地板，包括表層、芯層和底層，所述的芯層由若干木條橫向拼接而成，其特征在于表層與芯層之間設(shè)置緩沖層，所述的緩沖層為旋切板，表層、緩沖層和底層按木纖維方向縱向布置，芯層按木纖維方向橫向布置。

所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于芯層邊側(cè)分別設(shè)置凸榫和凹槽。

所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于緩沖層的厚度為1.5-2mm，芯層的厚度為8-10mm，表層和底層的厚度分別為2-3mm。

所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于緩沖層為旋切單板。

所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于表層為珍貴樹木的木材，芯層為速生樹木的木材，底層為雜木。

該實(shí)木復(fù)合地板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在表層與芯層之間設(shè)置旋切單板，把原來的三層結(jié)構(gòu)變成四層結(jié)構(gòu)，無需加厚表層，就解決了因面板薄而引起的地板起橫杠的難題，該設(shè)計(jì)合理，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了珍貴木材資源，有效地保護(hù)了環(huán)境，且各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1-表層、2-緩沖層、3-芯層、4-底層。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)木復(fù)合地板，由表層1、緩沖層2、芯層3和底層4組成，表層1、緩沖層2、芯層3和底層4從上到下依次粘合在一起，芯層3邊側(cè)分別設(shè)置凸榫和凹槽，這樣有利于地板的安裝和拆卸。表層1為珍貴樹木的木材，緩沖層2為旋切單板，主要起到一個(gè)緩沖作用，解決了表層1出現(xiàn)橫杠的問題，芯層3有若干形狀相同的木條拼接而成，該芯層3為速生樹木的木材，表層1、緩沖層2和底層4按木纖維方向縱向布置，木纖維走向與地板的長(zhǎng)度方向一致為縱向，芯層3按木纖維方向橫向布置，木纖維走向與地板的長(zhǎng)度方向垂直為橫向，這樣按照木纖維交錯(cuò)而成，增加了產(chǎn)品防變形，抗拉伸的性能。緩沖層2的厚度為1.5-2mm，芯層3的厚度為8-10mm，表層1和底層4的厚度分別為2-3mm。

本實(shí)用型的最后的指標(biāo)如下：