[實用新型]變頻電機軸承

無效

• 申請號: 200920114618.5
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN201359020Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 李芝根;劉正龍
• 申請（專利權）人: 寧波達爾軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/58
• 分類號: F16C33/58;F16C25/08
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所
• 代理人: 白洪長

技術領域

本實用新型涉及一種軸承，稱為變頻電機軸承。

背景技術

目前，市場上許多機械設備采用變頻電機，通過變頻電機自動調節轉速、節省電能。由于變頻電機在變頻控制方面較普通電機的優越性，廣泛地被應用于工農業各類機械及辦公、民生電器設備等領域中。其結構設計時，主要考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。如一些高檔的空調器，其電機采用一種變頻電機，隨著溫度的變化，變頻電機能自動調節轉速從而達到自動控制環境溫度的目的，并能大大節省電能。這種變頻電機上使用的軸承大多數為進口軸承，對軸承的質量即低、中、高頻的振動值及波形的穩定性有很高的要求。

發明內容

為了滿足上述軸承的技術要求，本實用新型目的是向本領域提供一種變頻電機軸承，解決現有同類產品性能欠佳的技術問題。具體是通過如下的技術方案來實現的。

一種變頻電機軸承，該軸承包括內圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋。其設計要點是所述軸承設有粗糙度≤0.02um的內圈和外圈，內圈、外圈之間的徑向游隙A為0.005～0.010mm。內、外圈精磨溝后采用4000目油石初超加工，12000目油石精超加工，通過這種特殊加工工藝使內、外圈溝道形成均勻、細致的表面，粗糙度≤0.02um。該軸承工藝方法在原深溝球軸承工藝方法的基礎上，嚴格控制內、外圈的溝道磨削各參數。通過這種特殊加工工藝使內、外圈溝道形成均勻、細致的表面，接著將內、外圈合套，通過專用設備清洗、注脂、壓蓋，保持產品的環境潔凈。經過上述工藝流程后，使軸承低、中、高頻的振動值符合變頻電機的技術要求，確保了軸承低、中、高頻的振動值及波形的穩定性。

本實用新型振動值和波形穩定、噪音低、使用壽命長，可替代進口變頻電機軸承，適用于變頻空調電機，以及同類變頻電機。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的上半部的內圈、外圈與鋼球局部放大示意圖，圖中省略保持架、防塵蓋。

圖3是圖2的內圈、外圈之間徑向游隙A的放大示意圖，圖中內圈、外圈間的徑向游隙放大示意，并省略保持架、防塵蓋。

具體實施方式

實施方式以本實用新型的工藝流程和實際應用為例。結合圖1～圖3，該軸承由內圈1、外圈2、鋼球3、保持架4、防塵蓋5構成。其工藝流程與普通軸承的加工工藝基本相同，不同點在于內外圈精磨溝后采用4000目油石初超加工，12000目油石精超加工，使內外圈溝道形成均勻、細致的表面，粗糙度≤0.02um，軸承內圈、外圈之間的徑向游隙A設置為0.005～0.010mm，使成品后的軸承振動值和波形滿足變頻電機軸承的技術要求。

通過上述工藝流程制作的608型軸承應用于變頻空調電機，變頻空調工作時振動小、噪聲低。