[實用新型]采用不等厚磁鋼的永磁電機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920112928.3 | 申請日: | 2009-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN201286054Y | 公開(公告)日: | 2009-08-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 申林 | 申請(專利權)人: | 太倉東元微電機有限公司 |
| 主分類號: | H02K21/02 | 分類號: | H02K21/02;H02K1/22 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 215431江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 不等 磁鋼 永磁 電機 | ||
技術領域
本實用新型涉及永磁電機技術領域,具體地說,涉及一種采用不等厚磁鋼的永磁電機。
背景技術
在高性能的伺服驅(qū)動和機器人應用中,由于永磁無刷直流電機具有巨大的優(yōu)點,因而它正在越來越多地替代傳統(tǒng)的有刷直流電機。然而,在要求平滑運行的場合,特別是在低速情況下,轉(zhuǎn)矩波動是一個十分令人頭痛的問題。一般來說,在永磁電動機中,轉(zhuǎn)矩波動常常成為引起振動、噪聲和提高控制精度困難的基本原因。轉(zhuǎn)矩波動的存在同樣影響了電機在速度控制系統(tǒng)中的低速性能和在位置控制系統(tǒng)中的高精度定位。因而在無刷直流電機的研究和應用過程中,轉(zhuǎn)矩波動的抑制這一課題正在引起眾多研究和使用人員的廣泛關注。導致轉(zhuǎn)矩波動的因素較多,主要有電機的齒槽轉(zhuǎn)矩影響和電機反電動勢波形和定子電流波形非正弦化,導致其相互作用時產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩波動。
齒槽轉(zhuǎn)矩是永磁式電機的固有現(xiàn)象,永磁同步電動機三相繞組不通電,且繞組開路的情況下,用手輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,會感覺到轉(zhuǎn)子上有一定的作用轉(zhuǎn)矩,該轉(zhuǎn)矩在一圈范圍內(nèi)大小不均勻,且可發(fā)現(xiàn)若干定位點,在自然狀態(tài)下轉(zhuǎn)子即定位在這些點,只有在一定的外界轉(zhuǎn)矩作用下,才能改變轉(zhuǎn)子定位的位置,正因為這樣,常常把永磁電動機不通電且繞組開路情況下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩稱為定位(detent)轉(zhuǎn)矩。即永磁電機的轉(zhuǎn)子有一種沿著某一特定方向與定子對齊的趨勢,由此趨勢會產(chǎn)生一種振蕩轉(zhuǎn)矩,也稱作齒槽定位轉(zhuǎn)矩。
齒槽定位轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生來自于轉(zhuǎn)子永磁體與定子齒之間的切向力,是轉(zhuǎn)子永磁體與定子齒槽相互作用的結果。其產(chǎn)生主要源于定子齒槽的存在,永磁轉(zhuǎn)子的磁極與定子齒槽的相對位置不同時,主磁路的磁導不一樣,永磁轉(zhuǎn)子趨向定位于磁導最大的位置,即穩(wěn)定平衡點,電磁轉(zhuǎn)矩為零,偏離時都有回復到該位置的作用轉(zhuǎn)矩,或趨于另一相鄰的穩(wěn)定平衡點。
而電機反電動勢波形和定子電流波形非正弦化,導致其相互作用時產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩波動的原因是:在永磁電機運行時,其電磁功率為反電勢與電流的乘積,由于反電勢與電流的波形不可能是絕對理想狀態(tài)——即反電動勢波形和定子電流波形非正弦化,因而電磁功率不可能是恒定值,電磁功率的波動實際上就體現(xiàn)在電磁轉(zhuǎn)矩的波動。
那么針對上述因素,抑制永磁電機轉(zhuǎn)矩波動的方法為:使電機齒槽轉(zhuǎn)矩最小化;正弦波驅(qū)動時的電磁轉(zhuǎn)矩波動,可通過電機的特殊設計力求保證反電勢波形為正弦波,在運行時控制電流使其盡可能逼近正弦,并通過矢量控制,使電磁轉(zhuǎn)矩波動降至最低。
目前常用的方法多是從單方面出發(fā),或是追究永磁電機定位轉(zhuǎn)矩的最小化,或是從控制方面追究定子電流的正弦化控制。都取得了一定的成效,但其相應的都有一定的局限或缺點。如下面的永磁電機定位轉(zhuǎn)矩最小化技術:
1、磁性槽楔法
即在電機的定子槽口上涂壓一層磁性槽泥,固化后形成具有一定導磁性能的槽楔。磁性槽楔減小了定子槽開口的影響,使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙磁導分布更加均勻,從而可減小由于齒槽引起的轉(zhuǎn)矩脈動。然而由于磁性槽楔材料的導磁性能不是很好,因而對于轉(zhuǎn)矩脈動的削弱程度有限。
2、閉口槽法
采用閉口槽即定子槽不開口,槽口材料與齒部材料相同。因槽口的導磁性能較好,所以閉口槽比磁性槽楔能更有效地消除轉(zhuǎn)矩閉口槽雖然可消除轉(zhuǎn)矩脈動,然而卻給繞組嵌線帶來極大的不便。同時,采用閉口槽后大大增加了槽漏電抗,增大了電路的時間常數(shù),將影響電機控制系統(tǒng)的動態(tài)特性。
3、斜槽法
定子斜槽法是最為傳統(tǒng)的降低齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。將定子槽沿軸向扭斜一個定子槽距,可有效地消除有齒槽引起的力矩波動。斜槽法的局限性:定子斜槽一般會影響導體的占槽面積,從而使銅耗增加。且定子斜槽有時會給電機的制造帶來不可接受的困難。對于槽數(shù)較少、短軸或非重疊繞組的永磁無刷直流電機不適用。另外,斜槽的代價是使電機的結構趨于復雜,并且在一定程度上降低了電機的輸出轉(zhuǎn)矩。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種采用不等厚磁鋼的永磁電機,在優(yōu)化永磁電機反電動勢波形的同時,降低永磁電機的齒槽定位轉(zhuǎn)矩,進而減少永磁電機電磁轉(zhuǎn)矩波動。
本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
一種采用不等厚磁鋼的永磁電機,所述永磁電機轉(zhuǎn)子采用表貼式磁鋼,表貼式磁鋼為對稱的瓦片式結構,其特征在于:磁鋼的內(nèi)外表面均為圓弧,內(nèi)表面的曲率半徑大于外表面的曲率半徑。
本實用新型中,所述磁鋼邊緣的厚度為中心厚度的24%—70%,為了達到最優(yōu)效果,磁鋼邊緣的厚度為中心厚度的50%。
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