[實(shí)用新型]用于機(jī)械制動(dòng)摩擦片及離合器摩擦片的骨架

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920112592.0
• 申請(qǐng)日: 2009-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN201281097Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包亦波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包亦波
• 主分類號(hào): F16D69/02
• 分類號(hào): F16D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械制動(dòng)摩擦片及汽車離合器的摩擦片，尤其是涉及用于機(jī)械制動(dòng)摩擦片和離合器系統(tǒng)的摩擦片的骨架。

背景技術(shù)

目前汽車、拖拉機(jī)等機(jī)動(dòng)車輛及其他機(jī)械的制動(dòng)和離合器系統(tǒng)裝置上用的摩擦片，其選取材料和制造工藝，多數(shù)還是選用石棉銅絲等為骨架材料，先浸漬粘合劑，干燥后再浸涂橡膠數(shù)遍，經(jīng)數(shù)次干燥后剪成布條，再經(jīng)折疊、成型、纏繞成制動(dòng)器毛坯，然后通過熱壓成型、硫化處理、磨制而成。

用上述方法制造出的摩擦片的骨架材料存在摩擦性能和耐溫性能較差，高溫摩擦系數(shù)低，磨損率高，且價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的上述摩擦片的骨架所存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的摩擦片的骨架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

用于機(jī)械制動(dòng)摩擦片及離合器摩擦片的骨架，它由玻璃纖維1、銅絲2、化學(xué)纖維3、植物纖維4，層狀組成；所述的玻璃纖維1單支直徑范圍為9-11微米，玻璃纖維1單紗密度為600Tex；所述的銅絲2材料為黃銅或紫銅，銅絲2的直徑范圍為17-19毫米；所述的植物纖維4材料為粘膠棉；所述的化學(xué)纖維3單支密度為2.25Tex，化學(xué)纖維3單紗密度范圍為300-500Tex，化學(xué)纖維3材料是晴綸。

本實(shí)用新型的有益效果：沒有選取用石棉原料，減少了對(duì)環(huán)境污染，由于選用了拉力強(qiáng)、摩擦系數(shù)高的玻纖，高耐溫、高耐磨的化纖，導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度高的銅絲，通過適度的加捻和密度控制，該摩擦片具有耐磨、耐高溫、磨損率低，尤其是在高速條件下的高溫摩擦系數(shù)保持在0.4左右，彎曲性能達(dá)到(N/mm2)40，最大應(yīng)變(10-3mm/mm)達(dá)到15，破裂強(qiáng)度常溫達(dá)到140000r/min，使用性能達(dá)到良好，無抖動(dòng)，無噪聲。

附圖說明

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見附圖說明其實(shí)施過程：

一種機(jī)動(dòng)車制動(dòng)摩擦片和離合器摩擦片的骨架，是由下列物質(zhì)層狀組成：玻璃纖維、銅絲(黃銅或紫銅)、化學(xué)纖維、棉紗、植物纖維。其中：玻纖不膨化單紗密度為600Tex(特克斯：表示紗線密度的一種單位)，其單紗支直徑為11μm，銅絲直徑為19mm，化學(xué)纖維單支密度為2.25提，化學(xué)纖維選取的是晴綸，植物纖維選用粘膠棉，在晴綸加粘膠棉混合，棉紗10支。將上述原料混合紡成紗條后分別加捻，加捻度為10轉(zhuǎn)/米，并混紡成整紗，整紗密度為1100Tex。然后將整紗編織成簾子布，即成為機(jī)械制動(dòng)及離合器摩擦片的骨架。

用本實(shí)施例的骨架材料做成的汽車用離合器面片的摩擦系數(shù)μ達(dá)到0.37以上，彎曲性能達(dá)到(N/mm2)40，最大應(yīng)變(10-3mm/mm)達(dá)到15，破裂強(qiáng)度常溫達(dá)到140000r/min，使用性能達(dá)到良好，無抖動(dòng)，無噪聲。

本實(shí)用新型的有益效果：沒有選取用石棉原料，減少了對(duì)環(huán)境污染，由于選用了拉力強(qiáng)、摩擦系數(shù)高的玻纖，高耐溫、高耐磨的化纖，導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度高的銅絲，通過適度的加捻和密度控制，該摩擦片具有耐磨、耐高溫、磨損率低，尤其是在高速條件下的高溫摩擦系數(shù)保持在0.4左右，彎曲性能達(dá)到(N/mm2)40，最大應(yīng)變(10-3mm/mm)達(dá)到15，破裂強(qiáng)度常溫達(dá)到140000r/min，使用性能達(dá)到良好，無抖動(dòng)，無噪聲。

本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單替換和更換都是本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。