[實(shí)用新型]電動(dòng)煙葉剔梗機(jī)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920111848.6 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201451312U | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦剛;金申 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 秦剛;金申 |
| 主分類(lèi)號(hào): | A24B5/04 | 分類(lèi)號(hào): | A24B5/04 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113 | 代理人: | 朱玉丹 |
| 地址: | 650224 云南省昆明市*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電動(dòng) 煙葉 剔梗機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種將新鮮曬煙在切絲前將主煙梗剔除便于切絲的機(jī)械農(nóng)具,具體是一種電動(dòng)煙葉剔梗機(jī)。
背景技術(shù)
由于煙葉與煙梗的組織結(jié)構(gòu)不同,在我國(guó),就曬煙的生產(chǎn)過(guò)程,必須要經(jīng)過(guò)新鮮煙片切絲后晾曬這一生產(chǎn)環(huán)節(jié),為了便于煙片疊卷切絲,在晾曬前首先將整片鮮煙葉中的主煙梗剔除。就這道工序,幾乎所有煙農(nóng)傳統(tǒng)的剔除方法均為手工,這種純粹手工勞動(dòng),不僅工效低,而且撕扯不均勻,撕后的煙片邊緣呈犬牙狀,撕扯下的梗帶有少量葉片,造成浪費(fèi),質(zhì)量也難控制。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為改變以往手工剔除新鮮煙葉主梗的方式,用電動(dòng)機(jī)械快捷整齊地將新鮮煙葉主梗剔除,提出一種電動(dòng)煙葉剔梗機(jī)的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為,電動(dòng)煙葉剔梗機(jī),機(jī)架設(shè)有支腿,在支腿上設(shè)有電機(jī)及傳動(dòng)裝置,其特征在于,機(jī)架一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有送料主動(dòng)輥,另端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有送料被動(dòng)輥,送料主動(dòng)輥與送料被動(dòng)輥上設(shè)有兩條環(huán)形下傳送帶,兩帶之間有間隔,壓料框架設(shè)在送料輥上方,與機(jī)架鉸接,壓料框上設(shè)有把手,壓料框架上連接有壓料主動(dòng)輥和壓料被動(dòng)輥料,壓料主輥與壓料被動(dòng)輥上設(shè)有環(huán)形上傳送帶,電機(jī)輸出軸由皮帶輪及三角皮帶連接至送料主動(dòng)輥,送料主動(dòng)輥的一端不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接齒輪,壓料主動(dòng)輥的同一端不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接相互嚙合的另一齒輪,機(jī)架右端為送料裝置入料端,在入料端上部裝有喂料板,喂料板板面傾斜10-30o度,喂料板的正中間有一橫截面為梯形的凹槽,凹槽的低端一直延伸到送料裝置兩條傳送帶中間的間隔內(nèi),在喂料板與壓料裝置之間裝有一小導(dǎo)輥,機(jī)架上設(shè)有機(jī)架橫檔和機(jī)架橫檔,用螺釘將彈性簧片固定在機(jī)架橫檔上,用螺釘將剔刀座固定在機(jī)架橫檔上,剔刀座的尾端一直延伸到下傳送帶的下面,剔刀座的頂面設(shè)有兩片剔刀,兩剔刃口呈“V”字形布置,開(kāi)口朝著進(jìn)料方向,彈性簧片及剔刀位于兩下傳送帶的間隔內(nèi),彈性簧片、剔刀的上頂面與下傳送帶頂面共面。
所述的間隔為20~30毫米。所述的兩剔刀刃口之間的夾角為15o~120o度。在壓料裝置框架中部上方裝了把手(11)。
本實(shí)用新型包括有動(dòng)力及傳動(dòng)裝置,送料裝置,壓料裝置及剔梗裝置.本實(shí)用新型通過(guò)三角帶將動(dòng)力傳到機(jī)架出料端的送料裝置主動(dòng)輥上,該輥再將動(dòng)力通過(guò)齒輪傳到壓料裝置上.送料裝置中有并行的兩條傳送帶,兩帶之間有間隔,在此間隔內(nèi)有彈性簧片、剔刀,喂料板傾斜布置在壓料裝置的前端,板的正中間有一梯形凹槽,凹槽的低端一直延伸到送料裝置兩條傳送帶間的間隔內(nèi),在喂料板與壓料裝置之間裝有一小導(dǎo)輥.剔刀是本實(shí)用新型的關(guān)鍵零件,它由兩把刀片組成,兩刃口呈“V”字形布置,開(kāi)口朝著進(jìn)料方向,“V”形狀刃口的目的是防止主梗被切時(shí)跑偏.本實(shí)用新型工作原理,將煙葉放入喂料板上,使其煙葉主梗處在喂料板中間的梯形凹槽內(nèi),凹槽起導(dǎo)向作用,煙葉接觸到小導(dǎo)輥后會(huì)自動(dòng)被帶入送料裝置上,此時(shí)煙葉主梗進(jìn)到送料裝置兩條傳送帶間的間隔內(nèi),當(dāng)煙葉運(yùn)行至剔刀前,主梗再由彈性簧片托起緊貼在壓料裝置上,故煙葉主梗上下左右均被固定,在送料裝置和壓料裝置夾持下運(yùn)行到剔刀V形開(kāi)口處被剔除,被切除的梗掉到機(jī)架下面,煙片沿著出料端被拋出機(jī)外.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,剔梗質(zhì)量好,效率高,能使煙農(nóng)快捷整齊地將新鮮煙葉主梗剔除,改變了以往國(guó)內(nèi)新鮮煙片人工作業(yè)的方式.它不僅能把廣大煙農(nóng)從手工切絲的繁瑣勞動(dòng)中解放出來(lái),大大提高了剔梗效率,與人工剔梗對(duì)比,剔除質(zhì)量有了明顯提高,實(shí)現(xiàn)了切絲機(jī)械化.
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖。
圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖中:(1)為電機(jī),(2)為三角帶,(3)為齒輪,(4)為壓料主動(dòng)輥,(5)為送料主動(dòng)輥,(6)為壓料框架,(7)為上傳送帶,(8)為機(jī)架橫檔,(9)為剔刀座,(10)為剔刀,(11)為壓料把手,(12)為彈性簧片,(13)為機(jī)架橫檔,(14)為壓料被動(dòng)輥,(15)為小導(dǎo)輥,(16)為下傳送帶,(17)為喂料板,(18)為送料被動(dòng)輥,(19)為支腿,(20)為梯形凹槽,(21)為皮帶輪。
具體實(shí)施方案
本實(shí)施方案包括有動(dòng)力及傳動(dòng)裝置,送料裝置,壓料裝置及剔梗裝置.送料裝置位于機(jī)架內(nèi)側(cè),壓料裝置安裝在送料裝置的上方,送料裝置包括送料主動(dòng)輥、送料被動(dòng)輥及下傳送帶.壓料裝置由壓料框架、壓料主動(dòng)輥、壓料被動(dòng)輥及上傳送帶組成.剔梗裝置包括剔刀座、剔刀等組成.機(jī)架一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有送料主動(dòng)輥(5),另端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有送料被動(dòng)輥(18),送料被主動(dòng)輥與送料被動(dòng)輥上設(shè)有并行的兩條環(huán)形下傳送帶(16),兩帶之間有20~30毫米的間隔,壓料框架(6)設(shè)在送料輥上方,在壓料裝置框架中部上方裝了把手(11),整個(gè)壓料裝置由主動(dòng)輥(4)兩端的伸出軸鉸接,工作時(shí)壓料裝置靠自重壓在送料裝置上,正好起到夾持物料的作用,如需清潔設(shè)備或調(diào)整剔刀、簧片等結(jié)構(gòu)時(shí)可用手抓住把手將整個(gè)壓料裝置繞主動(dòng)輥(4)翻起即可.壓料框架上連接有壓料主動(dòng)輥(4)和壓料被動(dòng)輥料(14),壓料主輥與壓料被動(dòng)輥上設(shè)有環(huán)形上傳送帶(7),機(jī)架上設(shè)有電機(jī)(1),電機(jī)輸出軸的動(dòng)力由皮帶輪(21)及三角皮帶(2)連接至送料主動(dòng)輥(5),送料主動(dòng)輥的一端不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接齒輪(3),壓料主動(dòng)輥(4)的同一端不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接相互嚙合的另一齒輪(3),動(dòng)力通過(guò)三角帶傳給送料裝置主動(dòng)輥一端的皮帶輪,送料主動(dòng)輥的另一端安裝有齒輪,動(dòng)力通過(guò)齒輪將動(dòng)力傳給壓料裝置主動(dòng)輥(4).機(jī)架右端為送料裝置入料端,在入料端上部裝有喂料板(17),板面傾斜10-30°度,喂料板面傾斜布置其目的是方便進(jìn)料,喂料板的正中間有一橫截面為梯形凹槽(20),凹槽的低端正對(duì)兩條下傳送帶(16)中間的間隔,在喂料板與壓料裝置之間裝有一小導(dǎo)輥(15),機(jī)架上設(shè)有機(jī)架橫檔(13)和機(jī)架橫檔(8),用螺釘將彈性簧片(12)固定在機(jī)架橫檔(13)上,用螺釘將剔刀座(9)固定在機(jī)架橫檔(8)上,剔刀座(9)的尾端一直延伸到下傳送帶(16)的下面,其目的是防止被剔出的煙梗掉入下傳送帶(16)回程面上,剔刀座的頂面用特種膠粘貼了兩片剔刀(10),兩剔刃口呈“V”字形布置,兩剔刀刃口之間的夾角為15°~120°度,開(kāi)口朝著進(jìn)料方向,彈性簧片(12)及剔刀位于兩下傳送帶(16)的間隔內(nèi),彈性簧片、剔刀的上頂面與下傳送帶(16)頂面共面.
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