[實用新型]一種底吹精煉抬包

無效

• 申請號: 200920111694.0
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN201517115U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 周繼紅;張龍
• 申請（專利權）人: 怒江宏盛錦盟硅業有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C22B9/05
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 蘇梅

技術領域

本實用新型涉及冶金技術中使用的設備，特別涉及冶金熔體底吹精煉時使用的抬包。

背景技術

在冶金行業中，冶煉出的金屬熔體一般先放置在抬包中，在金屬熔體凝固之前，為了提高金屬產品的質量，就需要進行精煉。精煉的方式經常使用的一般有以下三種：頂吹精煉、側吹精煉、底吹精煉。在頂吹精煉時容易發生熔體濺出事故，不好控制；側吹精煉則由于底部熔體攪拌不均勻導致產品質量下降，經濟效益差，而不采用；底吹精煉對熔體攪拌有好的優勢，對提高金屬產品質量有明顯的效果，在實際生產中，一般多采用底吹精煉的方法對冶金熔體進行精煉。而目前在冶金行業中使用的底吹精煉抬包中，只有一個噴嘴，在實際生產中發現這種設計存在著缺陷，首先是一個噴嘴的底吹精煉抬包在實際生產中會產生熔體攪拌的死角，導致抬包內熔體質量的不均勻，影響最終的產品質量；其次，由于現有的底吹精煉抬包只有一個噴嘴，造成底吹精煉的時間較長，熔體熱量損失較多，影響產量，從而增加單位產品的能耗。

發明內容

本實用新型的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種精煉時間短、熔體熱量損失少，無熔體攪拌死角，精煉熔體質量均勻，產量高，具有多噴嘴的底吹精煉抬包。

本實用新型所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統、氣體均壓器構成，抬包包體為倒錐形，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統有至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列而成。

每根鋼管上至少可以串聯二個以上噴嘴，形成至少二層結構。噴嘴位置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內調整。所述的鋼管的數量可以多根，所述的鋼管上串連的噴嘴可多個，形成以氣體均壓器為圓心，多根鋼管及串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包底部為限。

所述的噴嘴，在鋼板制的抬包壁內襯有石棉板，石棉板上有透氣磚構成的噴嘴，透氣磚位于中間位置，透氣磚的四周有耐火磚，在耐火磚上涂有耐火涂層，透氣磚的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過鋼管穿過石棉板和爐壁與氣體均壓器連接。

所述的耐火涂層為耐熱砼打結層。

本實用新型所述的底吹精煉抬包，放射狀底吹精煉吹氣系統安裝在抬包的底部，透氣磚通過抬包底部與冶金熔體直接接觸，透氣磚由普通耐火材料制成即可，各噴嘴之間通過鋼管連接，精煉吹氣系統與氣體均壓器也通過鋼管聯通，鋼管的一端與透氣磚下部鋼板制的爐壁焊接，另一端與抬包底部中心位置的氣體均壓器焊接，氣體均壓器由普通鋼板焊接而成，在其內部將通氣管進入的氣體壓力均勻化后，使氣體在均壓器內部各位置的壓力相等，通向各噴嘴的氣體均壓，實現冶金熔體內部的質量均勻，多個噴嘴同時往熔體內部通氣，熔體的動力學條件好，攪拌均勻，不存在死角，可以有效縮短精煉時間，熔體熱量損失少，可提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為本實用新型噴嘴結構示意圖。

圖中，1-抬包口外徑，2-抬包底外徑，3-噴嘴，4-鋼管，5-氣體均壓器，6-通氣管，7-透氣磚，8-耐火涂層，9-耐火磚，10-石棉板，11-抬包壁。具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但不限于實施例。

實施例1

如圖1、3所示，所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統、氣體均壓器5構成，抬包包體是以抬包口外徑1大、抬包底外徑2小的倒錐形，通氣管6與氣體均壓器5連接，精煉吹氣系統由至少三根鋼管，每根鋼管連接至少1個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀等距排列而成，鋼管的數量可以多根，鋼管上串連的噴嘴也可以是多個，形成以氣體均壓器為圓心，多根鋼管及串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包底部為限。噴嘴3與氣體均壓器5之間通過鋼管4連接，鋼管4與氣體均壓器5相通，每根鋼管上的噴嘴間相通，所述的噴嘴3，在鋼板制的抬包壁11內襯有石棉板10，石棉板10上有透氣磚7構成的噴嘴，透氣磚7位于的中間位置，透氣磚7的四周有耐火磚9，在耐火磚9上涂有耐火涂層8，耐火涂層8為耐熱砼打結層，透氣磚7的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過鋼管4穿過石棉板10和抬包壁11與氣體均壓器5連接。

實施例2

如圖2所示，底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過六根鋼管，每根鋼管串連三個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成三層結構，噴嘴3位置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內調整，其它同實施例1。

實施例3

本實用新型的底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過12根鋼管，每根鋼管串連六個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成六層結構，噴嘴3位置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內調整，其它同實施例1。