[實用新型]煙包分切的切刀裝置

有效

• 申請號: 200920111512.X
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN201438847U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 楊金雄;李新云;黃照友;徐源宏;陸凌
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院;云南昆船第二機械有限公司;云南昆船第一機械有限公司
• 主分類號: A24B7/00
• 分類號: A24B7/00;B26D3/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 范嚴生;張媛德

技術領域

本實用新型屬煙草加工機械技術領域，具體涉及卷煙生產中煙包分切機的切刀裝置。

背景技術

目前用于煙包分切的刀具大都為直線刃口，這種刃口在切削時，下行切削阻力大，導致切刀刃磨周期短，設備的刀架易變形。同時，由于切刀刃口及切刀板的配合存在配合不理想的缺陷，會出現刀片下行不到位，切后煙塊粘連的現象，從而導致物料在后續設備的處理過程中連續性差，甚至于影響回潮效果。而且有時會出現切后煙塊粘連，導致煙塊卡在翻料臂和輸送帶之間，需人工進行排除，造成切后煙塊不連續的問題和一定的安全隱患。另一方面，由于煙草制絲工藝的改進，分切的煙包中增加了薄片煙包，這種煙包對切刀的下行阻力更大，對刀的磨損也更嚴重，為克服這一缺陷，目前僅采用增加切削力的方式來分切薄片煙包，但是增加了設備的維護量。

發明內容

本實用新型的目的旨在克服已有技術的缺陷，提供一種可避免切后煙塊粘連，并能實現切后煙塊恒流輸出，保證設備正常運轉，杜絕安全隱患的煙包分切的切刀裝置。

本實用新型所述的煙包分切的切刀裝置，由切刀和翻料卸料切刀板構成，切刀的刃口為鋸齒形，兩條斜線刃口的交接處形成刀尖點，由2條以上的斜線形成鋸齒形刃口，切刀的下側設有翻料卸料切刀板，切刀板的上表面有刀口體。

所述的切刀的刃口斜線的角度α為0.1-20°，刀尖點的數量為1-20個。

所述的切刀板的上表面有刀口體，刀口體形狀與切刀斜線刃口形狀相對應。

所述的切刀由合金材料Cr12MoV制作。

本實用新型的切刀刃口采用交叉斜線、大鋸齒形狀刃口，以斜線刃口的交叉處形成尖形刀尖為切刀主要著力點，斜線與水平面的夾角為0.1-20°，整把刀上刀尖點的數量為1-20個。切刀的運動方式為直下逐步切入煙塊，此時直線刃口上的接觸點是隨切刀逐步下切，依次切入煙塊，形成斜切的切割方式達到省力的目的。眾所周知，切刀的刃口形狀及角度對于切削物品的受力至關重要，斜切的切割運動與直切的切割運動相比，可以減少較多的作用力，提高切削效率。為實現切后煙塊順利落入導向板上而不粘連，翻料卸料切刀板前端的刀口槽的刃口形狀與切刀相吻合，為減少阻力，刀口體分段制作。同時為保證切刀板與輸送帶滾筒外圓弧不干涉，其底部采用弧形結構，保證二者的配合關系。

傳統的切刀多采用T10等材料，由于煙葉具有較強的彈性、韌性和抗破碎性，含有較高的糖分和油分，煙葉的抗切能力和抵御被切削的阻力很大，因此切刀在切削時切刀刃口極易被粘附部分煙垢，增大切削阻力，切刀不但要有較高的硬度和強度，而且還要有較強的韌性，傳統的切刀已不能滿足使用要求。本實用新型切刀采用合金材料Cr12MoV，并進行滲碳化鎢處理，注滲厚度為0.6-2.0mm，注滲硬度達到HRC64以上。

本實用新型的結構合理，切割能力大大提高，杜絕了卡料現象，在控制系統控制下實現切后煙塊恒流輸出，切刀耐用度增加，同時能夠滿足煙廠薄片分切要求。

附圖說明

圖1為切刀刃口與切刀板結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中，1-切刀，2-斜線，3-刀尖點，4-切刀板，5-刀口體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但本實用新型不限于附圖所示。

實施例1

如圖1，圖2所示切刀1的刃口由多條斜線2形成的刃口構成，多條斜線形成大鋸齒形，在斜線刃口的交接處形成刀尖點3，斜線的角度α為20°，圖中所示為4條斜線，2個刀尖點。在切刀的下側設有卸料臂切刀板4，切刀板4的上表面設有刀口體5，刀口體形狀與切刀斜線刃口相對應，為減少阻力，刀口體可分段制作。本實用新型通過安裝在卸料臂切刀板的刀口體與切刀的配合，使切后的煙塊順利的落入導向板上而不再粘連。

實施例2

所述的切的刀尖點3的數量為20個，斜線2的角度α為0.1°，其余同實施例1。

實施例3

所述的切的刀尖點3的數量為10個，斜線2的角度α為10°，其余同實施例1。