[實用新型]煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置

無效

• 申請號: 200920110890.6
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN201348457Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 羅凱;張志剛
• 申請（專利權）人: 羅凱;張志剛
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;A24B3/10
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種換熱裝置，尤其是一種同時向多座煙葉烘烤房提供烤煙用熱風的換熱裝置。

背景技術

傳統的換熱裝置都以一對一的方式進行供熱，即一套換熱裝置僅向一座煙葉烤房提供烤煙用熱風，這種一對一的供熱方式存在下列不足：一、當單一的烤房在出煙或裝煙過程中不需要熱風時，必須中止熱風爐的燃燒，而當新煙葉裝入后，又要重新開爐燃燒后才能供熱，在一停一開的操作過程中，必將帶來燃料尤其是燃煤的不完全燃燒，不僅浪費煤資源，而且未燃盡的碳粒、煤焦油、揮發份等物質會在隨煙氣排走的過程中，在煙道內形成積灰層而降低換熱器的換熱效率，同時又會隨煙氣的排放而污染環境。二、占用更多的土地資源，不利于集中供熱烘烤煙葉，不利于控制烘烤溫度，不利于提高烤煙質量，不利于降低生產成本。因此，完全有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為了克服現有換熱裝置存在的上述不足，本實用新型提供一種無需停爐，易于調控，且節能、降耗，有利于提高燃煤燃盡率，降低灰塵，減少污染，占地面積小的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，包括其上帶煙氣出、入口，冷風入口和熱風出口的殼體，以及置于殼體內的煙氣管排及位于管排端部的煙氣通道，設于煙氣通道上的煙氣隔板，其特征在于殼體內的煙氣管排之間設有將換熱空間獨立分隔的豎立隔板，且在煙氣入口通道上設置煙氣流量控制板，以將進入的煙氣按需送入對應的換熱空間內的煙氣通道內，完成熱交換后，送入對應的烤房內烘烤煙葉。

所述煙氣管排之間的豎立隔板至少設為一塊，以將換熱空間至少分隔為兩個，從而通過同一換熱裝置，既可至少向兩座煙葉烤房提供熱風。

所述各獨立的換熱空間的煙氣入口與熱風爐出煙口連通，而煙氣出口與煙囪連通，以形成煙氣流通通道；換熱空間的冷空氣入口與供風管連通，熱空氣出口與烤房連通，以形成空氣流通通道，便于進行熱交換后，向烤房內提供烤煙用熱風。

所述煙氣入口通道上設置煙氣流量控制板為一整板，以便統一控制，或者至少分為兩塊板，以便分開進行控制。

所述煙氣流量控制板通過鉸軸鉸接在煙氣通道上，并繞鉸軸翻轉，以便根據需要控制煙氣流量。

所述殼體內的煙氣管排之間設有能延長空氣流通路徑的水平導流板，以便充分利用煙氣管徘長度方向的空間，延長換熱路徑，使之能夠充分進行熱交換，以降低煤耗，提高熱交換率。

本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，可用一臺熱風爐，一臺換熱裝置實現多座烤房的集中供熱，各座烤房的烘烤時間可按需要進行調整，且向烤房裝煙和出煙時，無需停止熱風爐的燃燒，完全不間斷地向換熱器提供高溫煙氣，避免因燃煤不能完全燃燒而帶來的換熱效率低，煤資源消耗大，污染環境，占地多等不足，最終達到節約用地，節約燃煤，減少環境污染等目的，有利于實現集中烘烤，集中控制，提高煙葉烘烤質量，提升煙葉等級，增加煙農收入。

附圖說明

圖1為本實用新型之結構示意圖；

圖2為圖1的C向視圖；

圖3為圖1的B向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1、圖2、圖3，本實用新型提供的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，包括由左右側板2、10及前后支板14、153形成的封閉式殼體，殼體的左側設置冷風入口1及加熱后的熱風出口4，殼體內設有煙氣管排5及位于管排5兩端的煙氣通道2、9，煙氣通道入口端16通過進煙口13與熱風爐出煙口連通，而煙氣出口端8與煙囪7連通，以形成煙氣流通通道，管排5之間設有三塊豎立隔板17，從而將殼體內腔分隔為四個相互獨立的換熱空間18、19、20、21，在各換熱空間內的管排5之間設置水平導流板6，以利用煙氣管排5的長度方向的空間，延長空氣的換熱路徑，位于煙氣入口端16的煙氣通道內分別設有煙氣流量控制板12，來自熱風爐的高溫煙氣經煙氣入口13進入煙道16內，經上方設置的煙氣流量閥12進入煙氣通道3、9及管排5內，同時空氣自入口1進入各換熱空間18、19、20、21內，與管排及煙道內的高溫煙氣充分進行熱交換后，煙氣經煙囪7排出，而熱風則從出口4分別送入各個烤房內烘烤煙葉。