[實用新型]自動在線式殼體試漏機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920110724.6
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN201497614U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 彭光正;余麟;劉志強
• 申請（專利權）人: 北京拓奇星自動化技術有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02;G01M3/26
• 代理公司: 小松專利事務所 11132
• 代理人: 陳祚齡

技術領域

本實用新型涉及一種氣密性測試設備，特別是一種自動化程度較高的，用于殼體類零件氣密性檢測的試漏機。

背景技術

目前，殼體類零件氣密性試漏機大部分為單體的設備，操作者需要將被測工件手動搬到設備的操作平臺，檢測完成后，再手動搬離操作平臺，工作效率低，勞動強度大。此外，如果被測工件同一側(cè)面上存在位置相近但高度存在差異的需要封堵的孔，因為加工誤差等原因，采用剛性封堵桿難以有效密封。封堵桿常用液壓的方式進行驅(qū)動，成本較高且容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)背景技術所述，本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種可以實現(xiàn)工件的自動上下料，極大地提高了工作效率，減輕了勞動強度的高效率自動在線式殼體試漏機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種自動在線式殼體試漏機，主要由框架(1)、上料機構(2)、自動填充機構(3)、氣動系統(tǒng)(4)、控制柜(5)、封堵機構(6)和工件輸送道(7)組成，其中：框架(1)采用構架式結構形式由鋼質(zhì)構件組成，工作部位距地面約1.2米，其上設置上料機構(2)，在框架(1)內(nèi)部檢測腔下部設置自動填充機構(3)，在框架(1)的后部設置氣動系統(tǒng)(4)，并處于控制柜(5)與檢測腔之間，控制柜(5)位于框架(1)的最后部位，框架(1)的工作部位正中上方設置有封堵機構(6)。

其中，上料機構(2)由工件托盤(21)、工件托板(22)和托舉氣缸(23)組成，工件托盤(21)通過臺階孔(24)設置有與托舉氣缸(23)相連接的工件托板(22)，其尺寸大小應能容納被測工件。

自動填充機構(3)由托盤(31)、導軌副(32)、填充塊(33)、底面封堵板(34)和底面封堵氣缸(35)組成，托盤(31)與導軌副(32)連接，填充塊(33)置于底面封堵板(34)上面，而底面封堵板(34)的下部與底面封堵氣缸(35)連接。

氣動系統(tǒng)(4)由單向閥(41)、氣罐(42)、過濾調(diào)壓二聯(lián)件(43)、殘壓釋放閥(44)、換向閥(45)、調(diào)速閥(46)和封堵氣缸(47)組成，氣動系統(tǒng)(4)驅(qū)動試漏機。

封堵機構(6)由上部封堵氣缸(61)、氣缸安裝支架(62)、封堵頭安裝板(63)、彈性封堵桿后桿(64)、彈簧(65)和彈性封堵桿前桿(66)組成，上部封堵氣缸(61)安裝在固定的氣缸安裝支架(62)上，并與封堵頭安裝板(63)相連，封堵頭安裝板(63)上連接彈性封堵桿后桿(64)，彈性封堵桿前桿(66)插入彈性封堵桿后桿(64)的腔內(nèi)，彈性封堵桿前桿(66)和彈性封堵桿后桿(64)中形成的空腔中安裝彈簧(65)。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果：

1、本實用新型可實現(xiàn)自動上料，自動填充，自動封堵，自動分揀下料，全氣動操作，工件無需離開輸送線表面即可高自動化、高效率、安全可靠地進行自動在線式殼體零件的試漏檢測。

2、本實用新型結構緊湊，工作穩(wěn)定，使用維護和修理簡易。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結構示意圖

圖2為本實用新型圖1的A向示意圖

圖3a為本實用新型上料機構正向結構圖

圖3b為本實用新型上料機構俯向結構圖

圖4為本實用新型自動填充機構結構圖

圖5為本實用新型氣動系統(tǒng)結構圖

圖6為本實用新型彈簧封堵機構結構圖

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種自動在線式殼體試漏機，主要由框架1、上料機構2、自動填充機構3、氣動系統(tǒng)4、控制柜5、封堵機構6、工件輸送道7、氣密性檢測儀8和操作顯示面板9等組成，其中：框架1由空心方鋼焊接而成，具有強度高、重量輕的特點，上料機構2位于框架1前方靠近操作者的地方，距地面1.2米左右。自動填充機構3位于設備內(nèi)部檢測腔下部。氣動系統(tǒng)4位于框架1的后方，并處于控制柜5與框架1之間，控制柜5位于整個設備的最后方，通過橋架與設備連接。封堵機構6處于框架1正中上方，用于封堵被測工件各工藝孔。氣密性檢測儀8安裝于框架1的左上方，操作顯示面板9通過懸臂與框架1相連。

其中，上料機構2由工件托盤21、工件托板22和托舉氣缸23組成；工件托盤21的中央加工有臺階孔，臺階孔形狀與被測工件外緣形狀相同但尺寸略小，工件托板22外緣尺寸與臺階孔形狀相同，用于托住工件，避免工件掉下，工件托板22與托舉氣缸23相連；操作者將工件推到上料位，在工件托盤21上預定位后，托舉氣缸23縮回，被測工件落在工件托盤21的臺階孔上，實現(xiàn)被測工件的定位。