[實用新型]一種大口徑夾套球閥

有效

• 申請號: 200920110599.9
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN201462049U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 謝舜敏;王黎;張杰;邱曉來;王漢洲;黃明金
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;浙江超達閥門股份有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/08;F16K27/06;F16K5/20
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

技術領域

本實用新型涉及一種球閥結構，特別是涉及一種大口徑夾套球閥。

背景技術

我國石油資源有限而煤炭資源十分豐富，但煤炭的開發及使用都會造成較嚴重的環境污染。因此，將煤炭直接液化并生產出超潔凈產品，是煤炭潔凈利用的重要途徑之一，這一產業也符合新型工業化的發展方向。

在現有技術的煤直接液化工藝流程中，需要輸送一種減壓塔底油渣，其正常工況下溫度為390℃、壓力為1.0Mpa，流量為353571Kg/h，凝點為200℃。這便對輸送此種介質的閥門提出了很高的要求。在結構上，輸送此種介質的閥門必須滿足以下條件：

1.由于介質物理特性及正常操作溫度的需要，閥門結構上應提供保溫夾套，以避免介質在溫度下降時在閥門內粘結，及正常操作時減少熱量損失。

2.由于工藝介質流量大需要閥門口徑較大(DN300)。

專利號為200620100137.5、名稱為“夾套球閥”的中國專利公開了一種夾套球閥。但該專利公開的夾套球閥采用的是浮動球結構，所以，通常只能適用于較小尺寸的閥門。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服上述現有技術的缺陷而提供一種能夠應用于輸送高溫高凝點含固油渣管線中的大口徑夾套球閥。

為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案：

一種大口徑夾套球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿和驅動機構，其中，所述球體設置在閥體中的閥座上，所述驅動機構通過所述閥桿驅動所述球體，所述閥體的外部還設有保溫夾套，所述保溫夾套與所述閥體之間設有空腔，在所述閥體上還設有與所述球體相連的定位軸。

優選地，所述定位軸包括設置在所述球體下部下軸和設置在所述球體上部并與所述閥桿相連的上軸。

優選地，所述空腔中設有保溫介質。在所述保溫夾套上設有夾套介質進口接管和夾套介質出口接管。所述夾套介質進口接管和夾套介質出口接管設置在所述保溫夾套軸向截面的對角兩側。

優選地，所述閥座的遠離球體的一端設有彈簧。所述彈簧為蝶形彈簧。

優選地，在所述閥體與所述閥座的結合處還設有閥座密封件。

本實用新型的優點是：由于本實用新型采用的是固定球體結構，通過下軸與上軸對球體進行定位，使得本實用新型的球體只能旋轉而不能進行其他的移動。因此，本實用新型的夾套球閥能夠被設計并制造成為較大的尺寸閥體結構。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的俯視剖面圖。

具體實施方式

參見圖1～圖2，其中示出本實用新型一種大口徑夾套球閥的優選實施例，包括閥體1、球體3、閥座4、閥桿7和驅動機構10，其中，所述球體3設置在閥體1中的閥座4上，所述驅動機構10通過所述閥桿7驅動所述球體3，所述閥體1的外部還設有保溫夾套9，所述保溫夾套9與所述閥體1之間設有空腔13，在所述閥體1上還設有與所述球體3相連的定位軸。在本實用新型中，所述的定位軸包括設置在所述球體3下部下軸2和設置在所述球體3上部并與所述閥桿7相連的上軸8。所述空腔13中設有保溫介質。在所述保溫夾套9上設有夾套介質進口接管11和夾套介質出口接管12。所述夾套介質進口接管11和夾套介質出口接管12設置在所述保溫夾套9軸向截面的對角兩側。所述閥座4的遠離球體3的一端設有彈簧6。優選地，所述彈簧6為蝶形彈簧。在所述閥體1與所述閥座4的結合處還設有閥座密封件5。

具體地，球體3由下軸2和上軸8支撐，采用下軸2與上軸8對球體3進行定位，可以使球體3只能旋轉而不能其他方向的移動。本實用新型的此種定位軸結構，可以使得保溫球閥能夠被設計并制造成為更大的尺寸。驅動機構10通過閥桿7可以使球體3做90°的旋轉。圖1所示位置為球閥處在開啟位置，彈簧6可以使閥座4與球體3緊密貼合，同時通過閥座密封件5使閥座4與閥體1可靠密封。當球體3旋轉90°后，球閥處在關閉位置。保溫夾套9與閥體1之間形成一個空腔13，通過夾套介質進口接管11，可以將高溫介質引入到空腔13中，通過夾套介質出口接管12，使空腔13中的介質達到流動的目的。通過夾套中高溫介質的保溫加熱作用，確保球閥內部具有較高的溫度，從而達到防止球閥內部的介質結焦或結晶的目的，確保球閥能夠正常使用。

參見圖2，本實用新型的夾套介質進口接管11和夾套介質出口接管12設置在保溫夾套9的斜對向兩側(軸向截面的對角兩側，如圖2所示)，使空腔13中的高溫介質能夠充分的流動和置換，盡可能減少空腔13中的死角，能夠確保球閥具有更好的保溫加熱的效果。