[實用新型]一種激光切割前預穿孔裝置

有效

• 申請號: 200920110595.0
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN201483048U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 蔡玉波;王舜
• 申請（專利權）人: 北京二七軌道交通裝備有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23K26/38
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧

技術領域

本實用新型涉及一種穿孔裝置，特別是關于一種激光切割前預穿孔裝置。

背景技術

任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板材的邊緣處開始切割外，一般都是切割起始點在板的中間部位，這樣就必須要在板上先穿出一個孔，作為切割的切入點，然后從穿孔處進行切割。

現在普遍適用的在板中間進行激光起始切割的方式是：對于帶有穿孔裝置的激光切割機來講，首先用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。這種方式下，沖壓打孔對于精密的工件來講，起始切割點的精度難以保證。

對于沒有安裝穿孔裝置的激光切割機來講，現在常采用的兩種穿孔方法，一種是爆破穿孔，就是材料經激光的連續照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧氣流很快地將熔融材料去除，形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對于較厚的板材，爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不易在加工精度要求高的零件上使用。第二種是脈沖穿孔，就是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，這種方法下常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小，每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔需要十幾秒鐘，完成后，將輔助氣體換為氧氣進行切割。雖然這種穿孔直徑小，優于爆破穿孔，但要求激光器的功率較高，并受光束的時間、空間特性的控制，而且還要求必須有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換和穿孔時間的控制，從理論上講，這種缺陷可以通過改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等來改善，但實際上由于時間短，改變以上條件很困難。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種速度快、效率高的激光切割前預穿孔裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種激光切割前預穿孔裝置，它包括一磁力機座和一連接在磁力機座上的機身；在所述機身前端的一側面上安裝有進給手柄，所述進給手柄的柄部穿過所述機身后，在伸出端上連接一齒輪，所述齒輪嚙合一齒條，所述齒條安裝在一氣動馬達上；所述氣動馬達的頂部安裝有一空氣接頭，所述空氣接頭連接到氣源，所述氣動馬達的底部輸出軸上安裝有銑刀。

所述機身與所述磁力機座為一體制作件。

所述機身的后端帶有一手提把手。

所述氣動馬達的底部輸出軸上通過銑刀夾具安裝所述銑刀。

所述齒條通過一固定板安裝在所述氣動馬達上。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型主要包括機座、進給馬達和刀具三部分，機座采用磁力機座，只要打開磁力就可吸在底板上，定位牢固，只要關閉磁力就可松開，移動靈活方便。2、本實用新型的馬達采用氣動馬達，可以無極調速，瞬間轉向并且迅速提速。并且氣動馬達采用壓縮空氣作為源動力，沒有能源消耗。3、在氣動馬達的輸出軸上連接一組銑刀夾具，夾具上能夠夾持不同規格的銑刀。采用高精密的組合微型銑刀作為開孔的主要手段，精度高，速度快。因此，本實用新型不僅可以應用在激光切割穿孔，也可以應用在其它需要在材料中間進行穿孔的加工工作中。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1的左視圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型主要由以下幾部分組成：磁力機座1、機身2、快速空氣接頭3、氣動馬達4、進給手柄5、銑刀6。此外還有輔助部件等。

磁力機座1為定位件，在磁力機座1上帶有磁力器，將磁力機座1放置在合適的位置后，打開磁力器，磁力機座1就會定位在此位置。機身2固定安裝在磁力機座1上，或者機身2和磁力機座1也可以是一體制作。當磁力機座1固定時，機身2隨之定位。在機身2的后端，帶有一手提把手7，這種主要適用于小型機器，可以方便手提移動。在機身2前端的一側面，安裝有進給手柄5，進給手柄5的柄部穿過機身2，從另一側面伸出。在進給手柄5的柄部伸出端上，固定穿設一齒輪8，齒輪8嚙合連接一齒條9，齒條9通過固定板10固定在氣動馬達4上。當旋轉進給手柄5時，齒輪8隨進給手柄5一起旋轉，齒輪8的旋轉，又帶動齒條9做上下移動，進而帶動氣動馬達4做上下進給動作。

氣動馬達4的頂部連接快送空氣接頭3，快送空氣接頭3作為氣動馬達4的供氣裝置，能夠將外界氣源聚集并輸送給氣動馬達4。氣動馬達4的下部輸出軸上安裝有銑刀夾具，銑刀夾具上帶有銑刀6。銑刀6可以包括不同規格的一組精密銑刀。氣動馬達4啟動時，帶動銑刀6旋轉。

在進行激光切割前，首先選定切割起始的穿孔點，然后手動移動該裝置，選定銑刀6的一個銑刀頭對準穿孔點的位置，然后將磁力機座的磁力打開，將該裝置固定在待加工的板材上。開動氣動馬達4，同時手搖進給手柄5，實現刀具一邊旋轉一邊進給的動作，直到小孔穿透為止。鉆孔完成后反方向轉動氣動馬達4，并反方向搖動進給手柄5，使刀具退出，完成激光切割前的初始穿孔工作。