[實用新型]一種鎂合金薄板擠壓裝置

有效

• 申請號: 200920110155.5
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201455035U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 仝仲盛;李勝凱;肖莉;衛亞平;白夏冰;劉新元;劉國棟;張明峰
• 申請（專利權）人: 北京廣靈精華科技有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C31/00;B21C33/02
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 史霞

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金加工裝置，尤其涉及一種加工鎂合金薄板的擠壓裝置。

背景技術

鎂及鎂合金具有質量輕，比強度高，彈性模具小，導熱性能好，易于回收，對環境污染小等優點，在汽車、機械電子、航空航天、國防軍工、交通運輸等領域具有重要的應用價值。

鎂合金型材塑性成形困難，通常采用具有優良的變形力學條件的擠壓方法成形。在對鎂合金材料進行連續擠壓過程中，待擠壓的液態鎂合金從進料機構導入擠壓機構，并經由該擠壓機構擠壓成形為設定尺寸的鎂合金薄板。

在上述連續擠壓加工過程中，鎂合金材料和擠壓機構會產生摩擦力和熱能，使得擠壓成形的鎂合金薄板厚度發生累計誤差，若不及時調整將有損產品質量。

目前的檢測成形鎂合金薄板厚度的手段多為以人工測量已冷卻的成形鎂合金薄板厚度，此種方法一方面不能及時反映擠壓機構輸出的成形鎂合金薄板的厚度，另一方面由于依賴人工參與而導致檢測效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鎂合金薄板擠壓裝置，通過增加設置實時檢測成形鎂合金厚度的檢測機構以大大提高擠壓機構輸出成形鎂合金薄板的質量。

本實用新型所述的鎂合金薄板擠壓裝置，包括接收進料機構的液態鎂合金以擠壓成形為鎂合金薄板的擠壓機構，該擠壓機構連接控制機構并接收該控制機構的指令而進行擠壓動作，還包括：

檢測成形鎂合金薄板厚度的檢測機構，該檢測機構連接控制機構并向控制機構發送當前檢測到的成形鎂合金薄板厚度數據，所述控制機構根據該當前成形鎂合金薄板厚度數據計算偏差并調節輸出至擠壓機構的指令。

本實用新型所述的鎂合金薄板擠壓裝置中，所述檢測機構包括光源及投影檢測屏，所述光源及投影檢測屏分列于成形鎂合金薄板相對的兩端，且光源照射成形鎂合金薄板以在投影檢測屏上形成對應成形鎂合金薄板厚度的影像，所述投影檢測屏將給影像數據發送至擠壓機構。其中，所述光源可為點光源，該點光源設置于成形鎂合金薄板所在平面上；或者，所述可為垂直于成形鎂合金薄板所在平面的線光源。

本實用新型所述的鎂合金薄板擠壓裝置中，通過檢測機構實時檢測成形鎂合金薄板的厚度，以此厚度值為參考與設定厚度值比較，進而調整擠壓機構輸出成形鎂合金薄板的厚度，從而大大提高成形鎂合金薄板的質量。同時，所述檢測機構采取檢測成形鎂合金薄板投影的手段來判斷成形鎂合金薄板的厚度，實現了直接的、實時的、自動化的檢測，大大提高了成形鎂合金薄板的檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的鎂合金薄板擠壓裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述鎂合金薄板擠壓裝置中的檢測機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所述鎂合金薄板擠壓裝置做進一步說明，以使本領域普通技術人員參照本說明書后能夠據以實施。

如圖1及圖2所示，本實用新型所述的鎂合金薄板擠壓裝置，包括了擠壓機構和控制機構，還包括檢測成形鎂合金薄板厚度的檢測機構。

其中，所述擠壓機構與進料機構連接，并從該進料機構中接收液態鎂合金材料。

所述控制機構與擠壓機構連接，并向擠壓機構輸出控制指令以控制擠壓機構的擠壓動作。

本實用新型中增加設置了實時檢測成形鎂合金厚度的檢測機構，該檢測機構連接控制機構并向控制機構發送當前檢測到的成形鎂合金薄板厚度數據，所述控制機構根據該當前成形鎂合金薄板厚度數據計算偏差并調節輸出至擠壓機構的指令。

具體來說，如圖2所示，所述檢測機構包括光源1及投影檢測屏3，該投影檢測屏3可檢測對應于成形鎂合金薄板的影像，并將該影像數據發送至擠壓機構，所述擠壓機構將當前的影像數據與預先設定的影像數據進行比較，進而調節擠壓的鎂合金薄板的厚度。若影像數據對應的數值較預先設定的影像數據對應的數值大，則擠壓機構計算該當前影像數據與設定影像的差值(該差值為正數)，并根據此差值調節擠壓機構的擠壓模具出口之間的距離(差值為正數時，縮小擠壓模具出口之間的距離)；若影像數據對應的數值較預先設定的影像數據對應的數值小，則擠壓機構計算該當前影像數據與設定影像的差值(該差值為負數)，并根據此差值調節擠壓機構的擠壓模具出口之間的距離(差值為負數是，增大擠壓模具出口之間的距離)。