[實用新型]液壓油管動力泵排液工藝裝置

有效

• 申請號: 200920109814.3
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN201437768U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 馬昌慶;余東合
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F04B47/02
• 分類號: F04B47/02;E21B43/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及石油開采中用于油水井油管動力泵排液的一種工藝裝置。

背景技術

目前，在石油開采中，試油是利用專用的設備和方法，取得地下油氣水層的產能及液性等資料的工藝過程。其中在高凝油高膠質瀝青含量的區塊的試油排液工藝中，有一種試油排液工藝為油管動力泵排液工藝(即油管泵排液)。該工藝的原理是用油管傳輸的方法，將油管動力泵(即油管泵)及油管錨等工具下入井內，在設計位置固定油管錨。然后，脫開油管與油管泵泵筒。利用地面上的修井機或通井機提升井內油管，油管帶動泵筒內的柱塞在油管泵泵筒內上下往復運動，來實現油管泵的排液。液體通過井內油管流到地面上。因此，油管動力泵的動力是來源于地表的修井機或通井機。

油管動力泵試油排液工藝需要操作人員在井口操縱修井機或通井機不停地起下油管進行排液，工人的勞動強度很大。另外，由于井內油管負荷較重，對于修井機或通井機的游動滑車的鋼絲繩磨損很大，往往作業完一口井，就需要換一次鋼絲繩，因此排液成本很高。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種液壓油管動力泵排液工藝裝置，實現油管動力泵的舉升方式為液壓動力舉升。克服油管動力泵排液時是采用修井機或通井機提升井內油管，帶動井內的油管動力泵進行排液，克服目前排液過程中存在著工人勞動強度大，排液成本高的不足。

本實用新型采用的技術方案是：本實用新型液壓油管動力泵排液工藝裝置，主要由地面液壓控制系統、液壓舉升裝置、油管、循環閥、旋脫器、油管動力泵、油管錨組成。地面液壓控制系統通過液壓管線與液壓舉升裝置的進油口和回油口相連接。液壓舉升裝置固定在井口連接座上。井口連接座安裝到采油井口的套管頂端。液壓舉升裝置的舉升短節與井內油管采用API油管螺紋相連接，油管依次通過API油管螺紋與循環閥、旋脫器、油管動力泵和油管錨連接，在油管錨的下端連接油管和油管鞋。

液壓油管動力泵排液的工作原理：

參閱圖1。在油井排液之前，先用油管將循環閥5、旋脫器6、油管動力泵7、油管錨8和油管鞋9井下工具依次下入井內，按排液施工設計要求的位置固定油管錨8后，脫開旋脫器6。將液壓舉升裝置2的舉升短節與井內油管4相連接，安裝液壓舉升裝置和地面液壓控制系統1。啟動液壓控制系統1的電機，則液壓舉升裝置2的舉升活塞在液壓的作用下，開始運行。液壓舉升裝置2的提升短節帶動井內油管4，油管4帶動油管動力泵7泵筒內的柱塞，柱塞在油管動力泵7泵筒內上下往復運動，從而逐步將井內液體舉升到地面。

本實用新型的有益效果：本實用新型液壓油管動力泵排液工藝裝置，通過液壓舉升裝置提升井內油管，實現油管泵排液。在排液過程中無需工人操縱修井機或通井機，減輕了工人在試油排液期間的勞動強度和節約了排液成本。液壓油管動力泵排液工藝裝置安裝簡單。克服了修井機或通井機的游動滑車的鋼絲繩在試油排液期間的損耗，節約了生產成本

附圖說明

圖1本實用新型液壓油管動力泵排液工藝裝置結構示意圖；

圖中，1.地面液壓控制系統，2.液壓舉升裝置，3.井口連接座，4.油管，5.循環閥，6.旋脫器，7.油管動力泵，8.油管錨，9.油管鞋。

具體實施方式

參閱圖1。液壓油管動力泵排液工藝裝置，主要由地面液壓控制系統1、液壓舉升裝置2、油管4、循環閥5、旋脫器6、油管動力泵7、油管錨8組成。一個地面液壓控制系統1通過液壓管線與液壓舉升裝置2的進油口和回油口相連接。液壓舉升裝置2固定在井口連接座3的法蘭上。井口連接座3安裝到采油井口的套管頂端。液壓舉升裝置2的舉升短節與井內油管4采用φ73mmAPI油管螺紋相連接，油管4依次通過API油管螺紋與循環閥5、旋脫器6、油管動力泵7和油管錨8連接，在油管錨8的下端連接3根油管4和一個φ62mm油管鞋9。連接方式為φ73mmAPI油管螺紋連接。

以上所述，僅是本實用新型較佳的實例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術，實質對以上實例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。