[實用新型]一種窗框型材

無效

• 申請號: 200920109636.4
• 申請日: 2009-07-06
• 公開（公告）號: CN201428343Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 孫德陽;劉明;賈珉倩
• 申請（專利權）人: 北京市木材廠有限責任公司
• 主分類號: E06B3/26
• 分類號: E06B3/26;E06B7/14;E06B1/56
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司
• 代理人: 張 杰

技術領域

本實用新型涉及一種窗框型材，具體涉及一種可同時具有玻璃安裝段框內型和開啟扇的安裝段框內型，具有變截面的窗框型材。

背景技術

通常窗框內部會同時設有固定玻璃的固定扇和開啟扇，為了適應兩種不同類型的窗扇，需要對窗下框型材進行分別加工。傳統加工窗下框型材的過程中，如圖1所示，首先將型材的上端面銑削成“凸”型型材11，再在整根型材11上需要加裝玻璃的位置設置一條墊高料12，其中左側為窗外側，右側為窗內側，然后將玻璃14從窗內側嵌入墊高料12上端面的“L”型卡槽中，最后將一根玻璃壓條13從窗內側固定于所述“L”型卡槽的另一側，用以固定住所述玻璃14。現有技術中存在的主要缺陷是：在一樘窗戶中同時加裝固定的玻璃和開啟扇時，在加裝玻璃的玻璃安裝段框內型處需要額外加裝墊高料12，一方面使得型材加工步驟十分繁瑣，另一方面，銑削墊高料12的過程中需要消耗更多的型材原料，造成窗框成本的增加。此外由于玻璃安裝段框內型處的窗下框由多個型材疊加而成，增加各型材間的縫隙數量，降低了窗框的緊密性和牢固性。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于解決現有技術中為了滿足不同類型的窗扇，需要分別加工多種型材，導致型材加工工藝繁瑣，原料損耗較大的缺陷，提供滿足不同窗扇類型的一體化、變截面的窗框型材，具有一次成型加工工藝且原料損耗低的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型所提供一種窗框型材，所述型材上端面一體成型有至少一個用于安裝玻璃的玻璃安裝段框內型和至少一個用于安裝開啟扇的開啟扇安裝段框內型，所述玻璃安裝段框內型的上端面成型有與玻璃相配合的凸楞，所述開啟扇安裝段框內型的上端面成型有與開啟扇相配合的外凸楞。

所述玻璃安裝段框內型和所述開啟扇安裝段框內型連接處具有一個用于插接窗框中挺的過渡段。

所述玻璃安裝段框內型的上端面與所述開啟扇安裝段框內型的上端面處于同一平面上。

所述玻璃槽槽壁與所述外凸楞在插接窗框中挺的過渡段銑削有圓弧面或坡面過渡。所述圓弧面切線或坡面與水平面間的夾角為20-70度。

所述窗框型材下底面成型有與墻體或窗框襯料相配合的連接槽。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有明顯的優點，主要體現在：

(1)本實用新型根據所要安裝窗扇的類型，將一根作為窗框的型材原料上一體成型出不同型面，以形成變截面的整體窗框型材，一方面使得加工型材的步驟更加簡單，整個銑削過程中僅需要在一臺設備上一次成型加工完成；另一方面，在安裝窗框時，玻璃安裝段框內型處僅需要將玻璃固定在窗框型材玻璃安裝段框內型再將窗框各邊型材插接固定，同時將窗框型材的開啟扇安裝段框內型也與相應窗框插接固定，最后將開啟扇裝配至組裝好的窗框中并且將裝配后的窗戶固定至墻體或其他窗框襯料上(如附框、拼樘料等)，即可得到最終安裝好的同時具有開啟扇和固定玻璃窗扇的一整樘窗戶，整個過程中不需要墊高料和玻璃壓條等其他型材，使得安裝過程更加簡便。

(2)由于本實用新型一次成型得到具有變截面的窗框型材，可以減少多次加工不同型材所帶來的大量原料損耗，降低窗框型材的成本。

(3)此外，由于窗框型材一體成型，使得窗戶的強度、連接性能等各項性能指標都有所提高。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。首先對附圖進行簡要說明，其中：

圖1是現有技術中窗下框玻璃安裝段框內型處的截面圖；

圖2a是本實用新型實施例1中與玻璃相配合的窗框玻璃安裝段框內型截面圖；

圖2b是本實用新型實施例1中與開啟扇相配合的窗下框開啟扇安裝段框內型截面圖；

圖2c是本實用新型實施例1中窗下框玻璃安裝段框內型與窗下框開啟扇安裝段框內型連接處的立體示意圖；

圖2d是本實用新型實施例1中窗下框玻璃安裝段框內型與窗下框開啟扇安裝段框內型插接窗框中挺后的立體示意圖；

圖2e是本實用新型實施例1中窗扇組裝后的正視圖；

圖3a是本實用新型實施例2中與玻璃相配合的窗下框玻璃安裝段框內型截面圖；

圖3b是本實用新型實施例2中與開啟扇相配合的窗下框開啟扇安裝段框內型截面圖；

圖3c是本實用新型實施例2中窗下框玻璃安裝段框內型與窗下框開啟扇安裝段框內型連接處的立體示意圖。

具體實施方式