[實用新型]一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920109541.2
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN201493703U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王保森;王愛華;郭愛;梁利人;劉林
• 申請（專利權(quán)）人: 北京力準(zhǔn)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/157
• 分類號: B23Q3/157
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)床中的自動換刀技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的打刀系統(tǒng)如圖1所示：在主軸頭上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的打刀臂，打刀臂轉(zhuǎn)動時與打刀盤相碰而對其進(jìn)行推壓，使安裝在主軸的刀具開放。在如圖1所示的結(jié)構(gòu)中，主軸頭上升時，設(shè)于打刀臂端部的軸承與設(shè)于固定部的打刀凸輪的凸輪面接觸而產(chǎn)生推壓，從而使打刀臂轉(zhuǎn)動，由此設(shè)于打刀臂另一端部的推壓部與設(shè)于主軸的打刀盤相碰而對其進(jìn)行推壓，從而使安裝在主軸上的刀具開放。打刀凸輪與打刀臂上的軸承相接觸部位為斜面，較大的接觸角度使得打刀凸輪與打刀臂接觸時產(chǎn)生較大的沖擊，并以固定的速度驅(qū)動打刀臂轉(zhuǎn)動，然后打刀臂的推壓部與打刀盤相碰產(chǎn)生沖擊載荷。當(dāng)為減少換刀時間而加快動速度時，產(chǎn)生的沖擊載荷更大，這種沖擊有時會使換刀系統(tǒng)磨損，而磨損產(chǎn)生的粉塵可能造成主軸軸承的損壞，同時沖擊形成的噪音污染也相當(dāng)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型是針對以上不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單的刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)，通過優(yōu)化打刀凸輪從而降低換刀過程中的沖擊，提高機(jī)床的使用壽命和換刀效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床上的主軸頭，所述主軸頭下端通過拉刀機(jī)構(gòu)連接刀具，所述主軸頭上端通過打刀盤連接打刀臂，所述打刀臂的另一端連接有軸承，所述軸承與固定的打刀凸輪的凸輪面保持接觸，在所述打刀凸輪的凸輪面處，從凸輪的端部起依次設(shè)置有第一凸輪面部、第二凸輪面部、第三凸輪面部和第四凸輪面部；所述第一凸輪面部、第二凸輪面部、第三凸輪面部和第四凸輪面部串接構(gòu)成呈波浪形的凸輪面。

第一凸輪面部、第三凸輪面部與所述主軸頭的運動方向之間的夾角小于所述第二凸輪面部、第四凸輪面部與所述主軸頭的運動方向之間的夾角。

本實用新型的一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)，其凸輪面上的第一凸輪面部和第三凸輪面部斜度非常平緩，使打刀臂產(chǎn)生幾乎為零的轉(zhuǎn)動速度，所述第二和第四凸輪面部傾斜度陡立，使打刀臂產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)，其通過將原有的打刀凸輪的直線形凸輪面，改為現(xiàn)在的傾斜角度不同的四個凸輪面部，此連續(xù)曲面構(gòu)成的打刀凸輪，使得動力頭恒定快速移動時，打刀臂產(chǎn)生不同的旋轉(zhuǎn)速度，既避免了沖擊，又實現(xiàn)了固定行程內(nèi)的松刀動作，提高換刀系統(tǒng)的穩(wěn)定性和換刀效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)下的刀具交換裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實用新型的一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)的打刀凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

下面給出一個最佳實施例：

一種刀具交換裝置中的打刀凸輪機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床上的主軸頭4，所述主軸頭4下端通過拉刀機(jī)構(gòu)5連接刀具6，所述主軸頭4上端通過打刀盤8連接打刀臂3，所述打刀臂3的另一端連接有軸承2，所述軸承2與固定的打刀凸輪1的凸輪面保持接觸，所述打刀凸輪1的凸輪面處依次設(shè)置有第一凸輪面部71、第二凸輪面部72、第三凸輪面部73和第四凸輪面部74，所述第一凸輪面部71、第三凸輪面部73與所述主軸頭4的運動方向之間的夾角小于所述第二凸輪面部72、第四凸輪面部74與所述主軸頭4的運動方向之間的夾角。

在主軸頭4上升時，通過打刀臂3上的軸承2與固定部位的打刀凸輪1接觸，從而使打刀臂3轉(zhuǎn)動。打刀臂3推壓打刀盤8，從而驅(qū)動拉刀機(jī)構(gòu)5松開對刀具6的把持。

如圖3所示，打刀凸輪1的凸輪面7上，從凸輪面7最左側(cè)、即凸輪面最低的位置開始按順序設(shè)置第一凸輪面部71、第二凸輪面部72、第三凸輪面部73和第四凸輪面部74，第一凸輪面部71、第二凸輪面部72、第三凸輪面部73和第四凸輪面部74串接共同構(gòu)成波浪形的凸輪面7，由圖可以看出各凸輪面部傾斜度不同。

當(dāng)打刀臂3上的軸承2與第一凸輪面部71接觸時，由于斜度非常小，從而減輕了接觸沖擊。而大傾斜度的第二凸輪面部72能夠使打刀臂3迅速實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，使打刀臂3下部快速接近打刀盤8。在即將接觸打刀盤8的時候，打刀臂3的軸承2運行到斜度較小的第三凸輪面部73，使得打刀臂3旋轉(zhuǎn)變慢，降低了接觸打刀盤8時的沖擊。斜度較大的第四凸輪面部74又能使得在很短的行程內(nèi)完成拉刀系統(tǒng)5松開對刀具6的把持。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。