[實用新型]玻璃鋼熱解回收裝置

有效

• 申請號: 200920109477.8
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201459027U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 王鳳奎
• 申請（專利權）人: 王鳳奎
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所 11301
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種玻璃鋼熱解回收裝置。

背景技術

玻璃鋼質地堅硬、耐磨耐腐蝕，在自然狀態下性質穩定，被廣泛用于制作各種容器、裝飾品及工程部件。國內約有中型玻璃鋼生產企業近千家，每家企業每年都會產生6000-8000噸玻璃鋼廢料，由于其堅硬并且不易分解，因而傳統做法是采用高溫燃燒或者土埋的方式進行處理。然而，火燒處理時會產生強烈的刺激性氣味，對周圍環境造成嚴重的污染；土埋處理時需要掘地挖坑，并且玻璃鋼土埋后也很難分解，對地下水會有比較嚴重的污染，同時會占用大量土地資源，而且效果不佳。因此，長期以來，玻璃鋼的廢料處理問題一直困擾著世界各國。

近年來，歐美各國積極推動玻璃鋼廢料的回收處理，現在主流的處理方式是，先粉碎后燃燒處理，用于作為水泥原料。

首先，玻璃鋼廢料的粉碎，即將玻璃鋼的廢料碎成粉末。把玻璃鋼廢棄物粉碎為粒徑10毫米大小的粉末后，吹入水泥窯爐內，作為燃料燃燒，殘渣作為水泥原料使用。這種方法的特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。但前期還是必需進行粉碎處理，然而由于玻璃鋼的廢料質地太硬，形狀各異且體積較大，很難進入粉碎機；并且玻璃鋼中含有大量的纖維，纖維長且韌性好，很難達到理想的粉碎效果。同時做為水泥原料也無法完全避免有害氣體的產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種回收效果良好的玻璃鋼熱解回收裝置及方法。本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現：

一種玻璃鋼熱解回收裝置，包括反應釜、加熱裝置、油氣分離裝置，其中，所述反應釜外側設有保溫層并具有一個主體和一個蓋體，反應釜主體與蓋體蓋合后內部形成密閉的填料室，所述填料室從底部貫穿設有通熱管，所述通熱管連接反應釜底部和側壁的通熱孔，所述側壁通熱孔與所述加熱裝置相連通；所述填料室與所述油氣分離裝置通過通氣管路連通。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，所述保溫層埋設于地平面下，由保溫材料鋪設而成；所述反應釜容置于保溫層之中，加熱裝置安裝于反應釜底部。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，所述填料室分設為密封的材料室和燃料室，所述燃料室位于反應釜底部并通過燃氣管與所述加熱裝置連通，燃氣管設有開關來控制燃料室所產生燃氣供應至加熱裝置的流量。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，所述通氣管路外側設有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置連接于反應釜與油氣分離裝置之間。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，所述油氣分離裝置為多個底部相互連通的回收瓶，各個回收瓶內容置有回收液并均由一個頂板密閉，并在所述頂板連接有進氣管和出氣管，各個回收瓶的進氣管口均設置于所述回收液的液面之下并鄰近底部位置。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，所述油氣分離裝置由數個冷凝塔及一個油液分離池組成，第一個泠淋塔頂部連接有出氣管，將未完全吸收的油氣連接到下一個冷凝塔進氣口處，依序設置；并在每個冷凝塔底部開設有出液口，所述出液口通過管路連接至油液分離池。

上述的玻璃鋼熱解回收裝置，其中，還外接有一個液面監控裝置，所述液面監控裝置包括顯示器、信息收集器和數個傳感器，所述傳感器設置于所述回收瓶或油液回池中，所述顯示器、信息收集器與傳感器電性連接。

由于采用上述結構，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型玻璃鋼熱解回收裝置，由于采用反應釜、油氣分離裝置、加熱裝置和油液分離池的組合運用，很好地適應了熱解法的需要，回收效果好。

2、本實用新型玻璃鋼熱解回收裝置，由于油氣分離裝置采用多個相互連通的回收瓶，使油氣分離成本適中，且回收徹底。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中油氣分離裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例一中反應釜的俯視圖；

圖4是本實用新型的實施例二的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例三中反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步地說明，以便更好地理解本實用新型。

實施例一：