[實用新型]一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置有效
| 申請號: | 200920109439.2 | 申請日: | 2009-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN201423436Y | 公開(公告)日: | 2010-03-17 |
| 發明(設計)人: | 張英 | 申請(專利權)人: | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D21/04 | 分類號: | B22D21/04 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 100082北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎂合金 試樣 澆鑄 裝置 | ||
技術領域
一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,涉及一種用于高活性、易氧化鎂合金,如鎂-稀土合金,鎂-鋰合金及其他易氧化合金,如鋁-鋰合金的澆鑄裝置。
背景技術
作為二十一世紀的綠色材料,鎂合金被越來越廣泛地應用于各種行業。變形后的鎂合金材性能更加優異,但由于鎂是六方結構,變形較困難,且變形條件受合金成份的影響,因此鎂合金的變形加工的實驗室研究是促進應用的關鍵步驟。
目前,鎂合金多采用固定金屬模重力澆鑄,澆鑄成板狀試樣用來軋制變形。但由于鎂性質活潑,熱容量小,凝固速度快,澆鑄過程易氧化,該方法澆鑄出的板狀試樣不僅有卷入的氧化皮等夾雜,還有明顯的液體流動-凝固留下的不均勻紋路,影響材料加工性能。嚴重時,試樣各部位性能差別較大,無法使用,只能作為廢品回爐。
為了提高澆鑄質量,人們嘗試利用拉繩提起模具一角并轉動模具。但該法增加了操作人員,且轉動速度受人為影響,不易控制,不適合場地和人員受限的實驗室澆鑄小型的板狀試樣。為使澆鑄樣品快速取出,模具必須能快速拆裝,因此,目前的鎂合金模具大部分采用長方形的兩半模,由于不設冒口,這就增加了切去量,降低了材料利用率。
發明內容
本實用新型針的目的就是針對上述已有技術存在的不足,提供一種能有效克服澆鑄過程中易氧化,出現凝固殘留條紋,材料性能不均勻、不穩定的問題,澆鑄出氧化夾雜少,性能穩定均勻的鎂合金板狀試樣澆鑄裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,其特征在于該模具的結構包括:
模具支撐架-該支撐架包括一水平底座板座和與底板座固定聯接的垂直的支架;在垂直支架上端設有一旋轉銷鈾,下部底端設有一限位檔板;
澆注模具-該模具包括兩個能相對相合在一起形成中空成型腔體的模塊;其中的一個模塊垂直方向的側邊上設有銷孔塊體,另一模塊垂直則邊上設有與銷孔塊體銷孔配合聯接的轉動銷,使兩模塊合頁式聯接;在兩模塊的另一側垂直側邊上相對應的各設有固定銷耳;
澆注帽-該澆注帽為漏斗狀,其澆注帽縮口狀下端與澆注模具澆注口相通固定聯為一體;
垂鍾吊耳-該吊耳設于澆注帽上端外側;
澆注模具轉動銷耳-該銷耳位于澆注模具兩模塊合頁式聯接端的中上部;其銷耳的銷孔與模具支撐架上端設有的旋轉銷鈾配合聯接。
本實用新型的一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,其特征在于在澆注帽的開口部的帽口壁上水平穿入有向下開有氣孔的通氣管。
本實用新型的一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,方便快速拆裝;設置的帽口可提高試樣質量提高材料利用率;有效簡化操作,提高勞動效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,該模具的結構包括:
模具支撐架-該支撐架包括一水平底座板座1和與底板座固定聯接的垂直的支架2;在垂直支架上端設有一旋轉銷鈾3,下部底端設有一限位檔板4;
澆注模具-該模具包括兩個能相對相合在一起形成中空成型腔體的模塊5;其中的一個模塊垂直方向的側邊上設有銷孔塊體,另一模塊垂直則邊上設有與銷孔塊體銷孔配合聯接的轉動銷,使兩模塊合頁6式聯接;在兩模塊的另一側垂直側邊上相對應的各設有固定耳7;
澆注帽8-該澆注帽為漏斗狀,其澆注帽縮口狀下端與澆注模具澆注口相通固定聯為一體;
垂鍾吊耳9-該吊耳設于澆注帽上端外側;
澆注模具轉動銷耳10-該銷耳位于澆注模具兩模塊合頁式聯接端的中上部;其銷耳的銷孔與模具支撐架上端設有的旋轉銷鈾配合聯接。
本實用新型的一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置,其特征在于在澆注帽的開口部的帽口壁上水平穿入有向下開有氣孔的通氣管11。
操作過程是將鎂合金熔化成熔體,將兩模塊通過一模塊垂直方向的側邊上設有的銷孔塊體和另一模塊垂直則邊上設有的轉動銷合頁式扣合聯接;將模具模塊上固定耳對合,用夾子或繩索把兩模塊壓緊組裝在一起,澆注模具組裝好后,將模具澆注模具轉動銷耳與模具支撐架轉動銷軸對合聯接,在垂鍾吊耳加放平衡重物,使澆注模具傾斜,把通氣管插入模具帽口的上部,調整氣孔水平向下。控制模具的縱軸線與地平線成60°-85°,沿澆注帽口澆入合金熔液。模具隨熔體的澆注量的增加,逐漸發生轉動,澆鑄后期,模具由限位擋板限制在豎直位。待熔液充填至距澆注帽口上沿2-5厘米處,澆鑄完畢,待熔液凝固后,在模具與支撐架底座間墊上保溫棉板,打開模具模塊,撬下合金板,完成操作。合金板未出現明顯的凝固殘留條紋,組織均勻。
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