[實(shí)用新型]化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920109368.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN201461541U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李落成;梁晨陽;吳志宏;李燁;童繼承
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄樊五二五泵業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/58
• 分類號(hào): F04D29/58
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心 11120
• 代理人: 張利萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及泵的泵體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種化工流程泵的保溫結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械流體領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在國(guó)內(nèi)在國(guó)內(nèi)化工領(lǐng)域中的磷復(fù)肥行業(yè)，以低位閃蒸工藝為代表的濕法磷酸大型化的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)得到廣應(yīng)用，該工藝也是磷復(fù)肥生產(chǎn)中較為成熟的工藝技術(shù)，其關(guān)鍵設(shè)備之一為化工流程泵，該工位的最大特點(diǎn)是：所輸送的介質(zhì)容易受到外界低溫的影響而在泵體內(nèi)結(jié)晶。在已有技術(shù)中，為防止介質(zhì)在輸送過程中因無法滿足漿液對(duì)溫度的要求，而使?jié){液受低溫影響而結(jié)晶，從而對(duì)泵及輸入、輸出管線采取使用隔熱材料進(jìn)行纏繞的措施進(jìn)行保溫，減小外界溫度對(duì)介質(zhì)的影響。由于在泵體外壁采用隔熱材料進(jìn)行纏繞，保溫效果較差，使?jié){液在輸送過程中，容易在葉輪葉片的表面結(jié)晶，影響到泵的使用壽命，降低了設(shè)備的使用效率，妨礙了產(chǎn)品產(chǎn)量的提高；同時(shí)所包裹的隔熱材料使用壽命較短，需要定期更換，增加了用戶的后期維護(hù)費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中因磷酸料漿泵，在輸送磷酸漿液時(shí)，當(dāng)外界溫度較低時(shí)，漿液容易在泵體內(nèi)結(jié)晶的問題，從而設(shè)計(jì)一種化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在泵體入口處的外壁位置形成一個(gè)密封腔體，通過往密封腔體中注入高溫循環(huán)液體對(duì)泵體采取保溫措施，從而避免漿液在泵體內(nèi)結(jié)晶，提高設(shè)備的使用效率，增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型的一種化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，它包括泵體、夾套蓋板、夾套、夾套隔板；其中：泵體通過整體鑄造而成；夾套為環(huán)形圓柱體，夾套大小依據(jù)泵體結(jié)構(gòu)大小而定；夾套蓋板為圓形鋼板，其直徑依據(jù)夾套而定，在夾套蓋板下方設(shè)有螺紋孔；夾套隔板為方形鋼板，其大小依據(jù)夾套與夾套蓋板中間間距而定。

它們的連接關(guān)系為：在泵體入口法蘭后側(cè)與泵體入口位置的外壁，夾套、夾套隔板和夾套蓋板順次焊接，夾套、夾套蓋板和泵體之間形成一個(gè)密閉腔體，在這個(gè)密閉腔體中注入高溫循環(huán)液體；夾套隔板在夾套與夾套蓋板之間下側(cè)位置，夾套蓋板上的兩個(gè)螺紋孔在夾套隔板兩側(cè)。

一種化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)的工作過程為：在夾套蓋板的下方的螺紋孔上配有兩個(gè)螺紋水嘴，其中一個(gè)螺紋水嘴連接高溫循環(huán)液體，為高溫循環(huán)液體入口，當(dāng)高溫循環(huán)液體通過管螺紋水嘴進(jìn)入到夾套密封腔體后，由于在密封腔體的下方位置兩個(gè)螺紋孔之間設(shè)有夾套隔板，高溫循環(huán)液體必須在腔體內(nèi)循環(huán)一周后由另一個(gè)螺紋孔上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分保證泵體所輸送介質(zhì)對(duì)于溫度的要求。

有益效果：

1、本實(shí)用新型在夾套、夾套蓋板和泵體之間形成一個(gè)密閉腔體，通過往密封腔體中注入高溫循環(huán)液體對(duì)泵體采取保溫措施，從而避免漿液在泵體內(nèi)結(jié)晶，提高設(shè)備的使用效率，增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。

2、本實(shí)用新型在密封腔體的下方兩個(gè)螺紋孔之間設(shè)有夾套隔板，高溫循環(huán)液體必須在腔體內(nèi)循環(huán)一周后由另一個(gè)螺紋孔上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分保證泵體所輸送介質(zhì)對(duì)于溫度的要求。

附圖說明

圖1是已有泵體剖視圖；

圖2是已有泵體側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型的夾套蓋板剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型的夾套蓋板側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型的夾套剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型的夾套側(cè)視圖；

其中：1-泵體入口法蘭、2-夾套蓋板、3-夾套、4-泵體出口法蘭、5-泵體、6-夾套隔板、7-螺紋孔。

具體的實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

如圖3、圖4所示，化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，它包括：夾套蓋板2、夾套3、泵體5、夾套隔板6和螺紋孔7；其中：泵體入口法蘭1外圓直徑為Φ200mm、內(nèi)孔直徑為Φ80mm、法蘭厚度為24mm、法蘭上按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)布有八個(gè)Φ18mm的通孔，泵體出口法蘭4的外圓直徑為Φ150mm、內(nèi)圓直徑為Φ40mm、法蘭厚度為18mm、法蘭上按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)布有四個(gè)Φ18mm的通孔，泵體5與泵體入口法蘭1、泵體出口法蘭4整體鑄造而成；如圖7、圖8所示，夾套3為環(huán)形圓柱形鋼板，外圓直徑為Φ400mm，內(nèi)圓直徑為Φ360mm，夾套3厚度為20mm；如圖5、圖6所示，夾套蓋板2為圓形鋼板，外圓直徑為Φ400mm，內(nèi)圓直徑為Φ100mm，并在中心位置開有長(zhǎng)為200mm，寬為40mm的長(zhǎng)方形孔，此孔主要是為了與泵體5入口形狀相配合，在夾套蓋板2的下端，加工有兩個(gè)四分之一的螺紋孔7；夾套隔板6為45mm×55mm×6mm的長(zhǎng)方形鋼板。