[實用新型]煉鋼轉爐煤氣凈化及余熱回收利用系統

無效

• 申請號: 200920108663.X
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN201411468Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 徐蕾;李加旺;王世芹;楊永;劉紅娟;瞿華;魯亮;高月利;曾建忠
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 何春蘭

技術領域

本實用新型是有關于一種煉鋼轉爐煤氣凈化及余熱回收利用系統，特別是 關于一種煉鋼轉爐煤氣干法除塵及余熱回收空調利用系統。

背景技術

氧氣轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，會產生含有大量煙塵和CO 的高溫氣體，煙塵含量高達100～150g/Nm³，溫度高達1450℃，因此必須先冷 卻降溫后除塵，簡稱轉爐一次煙氣除塵。

目前，轉爐一次煙氣除塵系統主要有兩種：一是廣泛被采用的“OG”濕法 系統；二是以“LT”法為代表的干法系統。

濕法“OG”系統常見工藝流程為：如圖1所示，轉爐煙氣經活動煙罩、汽 化冷卻煙道冷卻之后，由1600℃降至800℃左右，然后進入噴淋塔/定徑溢流文 氏管和環縫式可調喉口文氏管進行進一步降溫并除塵，再經旋風噴槍脫水器脫 水后，由引風機將達到煤氣回收要求的合格煤氣通過回收閥組存儲于煤氣柜中， 達不到煤氣回收要求的煙氣進入放散煙囪點火排放。

上述“OG”濕法存在循環水量大、系統電耗高、占地面積大，粉塵排放指 標(≤50mg/Nm3)偏高等缺陷。

干法“LT”系統常見工藝流程為：如圖2所示，轉爐煙氣經活動煙罩、汽 化冷卻煙道冷卻之后，再用蒸發冷卻器直接進行冷卻，即向通過蒸發冷卻器內 的煙氣噴入霧化水，其中噴入的水量，要準確地隨煉鋼生產過程中產生熱氣流 的熱焓而定，將煙氣冷卻到150℃～200℃后，經由煤氣管道引入電除塵器進行 精除塵；然后通過引風機進入煤氣切換站，合格的煤氣經煤氣冷卻器進一步冷 卻之后進入煤氣柜，不合格的煤氣經放散煙囪點火排放。

上述“LT”干法雖然提高了除塵效率、降低了系統阻損，不需要龐大的污 泥處理系統，但轉爐煙氣在1000℃以下時仍采用噴霧和噴水直接冷卻的方式降 溫，約50％的熱能被白白地浪費掉了，因此所謂“LT”干法并不是不用水，還 需要消耗部分循環水，并沒有達到節水節能的最佳目標。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種煉鋼轉爐煤氣凈化及余熱回收利用系統， 其不需污水及污水處理系統，能夠充分回收廢氣余熱并將其利用。

本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現，

一種煉鋼轉爐煤氣凈化及余熱回收利用系統，其包括：除塵裝置；余熱鍋 爐，其連通于所述除塵裝置，所述余熱鍋爐內設有冷卻水管路；煤氣回收及排 放裝置，其連通于所述除塵裝置；終端裝置，其通過蒸汽收集裝置與所述余熱 鍋爐的冷卻水管路的出口相連通。

在優選的實施方式中，所述余熱鍋爐包括輻射式余熱鍋爐和對流式余熱鍋 爐，所述輻射式余熱鍋爐和對流式余熱鍋爐內均設有所述冷卻水管路；所述輻 射式余熱鍋爐和對流式余熱鍋爐分別與所述除塵裝置相連通。

在優選的實施方式中，所述除塵裝置包括粗除塵裝置和精除塵裝置；所述 煉鋼轉爐依次通過所述輻射式余熱鍋爐、粗除塵裝置、對流式余熱鍋爐與所述 精除塵裝置相連通。

在優選的實施方式中，所述粗除塵裝置為陶瓷高溫除塵器或金屬高溫除塵 器；；所述精除塵裝置為布袋除塵器、金屬除塵器、塑燒板除塵器或電除塵器。

在優選的實施方式中，所述對流式余熱鍋爐和所述粗、精除塵裝置的底部 均設有密封排灰裝置。

在優選的實施方式中，所述煤氣回收及排放裝置包括回收閥組、引風機、 排放部件和回收部件，所述除塵裝置經由所述引風機，并通過所述回收閥組分 別與所述回收部件和排放部件進行切換連接。

在優選的實施方式中，所述排放部件為放散煙囪，所述回收部件為煤氣柜。

在優選的實施方式中，所述回收閥組包括三通閥和調節閥；所述調節閥連 接于所述引風機與所述除塵裝置之間；所述三通閥的三個端口分別與所述引風 機、排放部件和回收部件連接。

在優選的實施方式中，所述回收閥組還包括旁通閥和水封逆止閥；所述水 封逆止閥連接于所述三通閥與所述回收部件之間，所述旁通閥與所述三通閥并 聯連接。

在優選的實施方式中，所述系統還包括煤氣蒸發冷卻器，其安裝在所述引 風機的入口管道上。

在優選的實施方式中，所述蒸汽回收裝置為蒸汽汽包。

在優選的實施方式中，所述終端裝置為空調系統。

本實用新型的特點及優點是：

1、其完全不需要污水及污水處理系統，能夠充分回收廢氣余熱，并將其運 用于空調系統；