[實用新型]沖壓拉伸模

無效

• 申請號: 200920108563.7
• 申請日: 2009-06-04
• 公開（公告）號: CN201439104U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 荀安清
• 申請（專利權）人: 煙臺海普制蓋有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 左明坤

技術領域

本實用新型涉及模具，特別涉及一種沖壓拉伸模。

背景技術

目前，在機械加工行業，特別是高度在24mm以上的鋁筒的成型都要經過二次拉伸，而目前大部分二次拉伸模采用的是3個限位套筒和3根螺栓對壓邊套進行限位。

由圖1可見，模具包括模柄1′、壓環2′、彈簧座3′、限位筒4′、限位螺栓5′、彈簧6′、壓邊套7′、切邊刀8′、凹模11′、凹模座10′、凸模12′和螺釘13′。

3個均布的限位筒4′通過壓環2′固定安裝在模柄1′的左端，限位螺栓5′活動置于限位筒4′中。壓邊套7′套裝在模柄1′的右端，限位螺栓5′的一端自限位筒4′中伸出并固定安裝在壓邊套7′上。

彈簧座3′和彈簧6′套裝在壓環2′里側的模柄1′上，彈簧6′的兩端分別與彈簧座3′和壓邊套7′相抵。模柄1′通過螺釘13′帶動凸模12′，凸模12′與凹模11′的內孔活動配合。切邊刀8′安裝在凸模12′上，切邊刀8′的外表面和凸模12′的外表面分別與壓邊套7′的內孔相配合。凹模11′固定安裝在凹模座10′上。

將已經一次拉伸成型后需要二次拉伸的鋁筒套在沖壓拉伸模的壓邊套7′的外面，然后啟動沖床，模柄1′通過螺釘13′帶動凸模12′、切邊刀8′往右運動，直到壓邊套7′的端部壓在凹模11′上后，凸模12′和切邊刀8′繼續運動，將鋁筒沖入凹模11′進行拉伸，到運動的右止點拉伸結束，彈簧6′被壓縮，完成沖壓過程。圖示位置為模具運動的右止點。從右止點位置開始，由沖床驅動模柄1′通過螺釘13′帶動凸模12′和切邊刀8′往左運動，在彈簧6′的作用下，限位螺栓5′和壓邊套7′在開始的一段時間內會繼續壓在凹模11′上，直到限位螺栓5′左面的臺階碰到限位筒4′，限位螺栓5′和壓邊套7′才開始在限位筒4′的帶動下往左運動直到左止點，退出沖壓過程。在這個過程中，由限位筒4′和限位螺栓5′完成對壓邊套7′的限位。

在上述結構中，由于螺栓壽命偏低，占用空間大，調整費時費力，而且成本高，所以這種結構的性能有待改進。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小、結構簡單、調整方便、壽命長、成本低的沖壓拉伸模。

本實用新型提供的沖壓拉伸模，包括模柄、壓環、彈簧座、彈簧、壓邊套、切邊刀、凹模、凹模座、凸模和螺釘，其中，所述彈簧座套裝在所述模柄的左端，所述壓邊套套裝在所述模柄的右端，所述彈簧套裝在所述模柄上，兩端分別與所述彈簧座和壓邊套相抵；所述凸模由所述螺釘驅動，所述凸模與所述凹模的內孔活動配合，所述切邊刀安裝在所述凸模上，所述凹模固定安裝在所述凹模座上，所述壓邊套的內孔端部設有徑向的臺階，所述切邊刀的外表面和凸模的外圓面分別與所述壓邊套的內孔活動配合。

本實用新型沖壓拉伸模由于壓邊套的內孔端部設有徑向的臺階，切邊刀的外表面和凸模的外圓面分別與壓邊套的內孔活動配合，因此，采用切邊刀和壓邊套內孔的臺階直接完成了對壓邊套的限位，不用再加工制作傳統拉伸模的3個限位套筒和3根螺栓，模具便于調整，占用空間小，節省成本，也提高了壽命。

附圖說明

圖1為現有技術沖壓拉伸模的主視半剖視圖；

圖2為模具運動到左止點的主視半剖視圖；

圖3為模具運動到右止點的主視半剖視圖；

圖4為模具運動到中間位置的主視半剖視圖。

具體實施方式

由圖2至圖4可見，本實用新型沖壓拉伸模包括模柄1、壓環2、彈簧座3、彈簧6、壓邊套7、切邊刀8、凹模11、凹模座10、凸模12和螺釘13。

其中，彈簧座3套裝在模柄1的左端，壓邊套7套裝在模柄1的右端，彈簧6套裝在模柄1上，兩端分別與彈簧座3和壓邊套7相抵。凸模12由螺釘13驅動，凸模12與凹模11的內孔活動配合，切邊刀8安裝在凸模12上，壓邊套7的內孔端部設有徑向的臺階14，切邊刀8的外表面和凸模12的外表面分別與壓邊套7的內孔活動配合。凹模11固定安裝在凹模座10上。

本實用新型沖壓拉伸模工作過程是：

參見圖2，將已經一次拉伸成型后需要二次拉伸的鋁筒套在沖壓拉伸模的壓邊套7的外面，然后啟動沖床，模柄1通過螺釘13帶動凸模12、切邊刀8往右運動，直到壓邊套7的端部壓在凹模11上后，凸模12和切邊刀8繼續運動，將鋁筒沖入凹模11進行拉伸，由圖3可見，圖示位置為模具運動的右止點，拉伸結束，彈簧6被壓縮，完成沖壓過程。