[實用新型]一種泥漿砂石分離裝置

有效

• 申請號: 200920107714.7
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN201394383Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 司軍;呂允謙
• 申請（專利權）人: 北京國油聯合油田技術服務有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理事務所(普通合伙）
• 代理人: 余長江

技術領域

本實用新型涉及一種砂石分離裝置，特別涉及一種將砂石從廢棄泥漿中分離出來的裝置，可應用于油氣田或礦山鉆井過程中產生的廢棄泥漿的處理，以及其他工業或生活廢液廢渣的處理。

背景技術

長期以來，油氣田鉆井廢棄泥漿的治理采用先集中收集到在鉆機附近挖砌的廢泥漿池中，再進行固化掩埋的方法處理。這種方法不僅占用了大量的土地資源，而且實際上并沒有對危廢物——鉆井廢棄泥漿(列入國家環保部2008固體危廢物名錄)進行無害化達標處理，即，其污染源始終存在，成為了對自然環境、地下水源以及生態的污染隱患。

實現廢棄鉆井泥漿不落地連續達標處理是改變目前傳統整體外排固化處理模式的一種有效方法，這種技術在國內石油鉆井環保治理領域尚屬空白。鉆井廢棄泥漿中30％是在鉆井過程中鉆井液從地下攜帶出的巖屑和砂石，這些巖屑和砂石由含有大量復雜化學藥劑的泥漿所包裹，并隨這些泥漿外排，成為了固體危廢物。有必要將這些巖屑和砂石通過與泥漿分離并將其進行洗滌，使之達到無害化排放標準進行排放或回收再利用。這樣，減少了鉆井廢棄泥漿外排物中固體顆粒物的總含量，降低了廢棄泥漿的漿體稠度，使剩余廢泥漿成為流動性較好的流體稀漿，進入下一道連續處理工藝程序進行處理，為實現整體廢棄泥漿不落地(即，不再將廢棄泥漿排放入廢棄泥漿池中)達標處理起到了關鍵的作用。目前，市場上還沒有一種能有效、持續地從鉆機外排口處直接接收廢棄泥漿，并將其中的鉆屑(砂石)分離、凈化排出的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種將砂石從廢棄泥漿中分離出來的裝置，該裝置可以將油氣田鉆井外排的廢棄泥漿從鉆機外排口處直接接收，并將廢棄泥漿中30％以上的固體物分離、凈化排出，同時，可使剩余漿體稠度降低成為較好的流動體，進入下一道連續處理工藝程序進行處理，從而實現廢棄鉆井泥漿不落地連續達標處理，改變目前傳統整體外排固化處理模式，填補國內石油鉆井環保治理領域的空白。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種泥漿砂石分離裝置，包括一罐體和一置于罐體內的篩網筐，其特征在于，該砂石分離裝置還包括一螺旋輸送機(又稱絞龍)，篩網筐呈漏斗狀，篩網筐的下端口與螺旋輸送機的底端連通，螺旋輸送機的頂端出口則位于罐體之外。

含砂石的泥漿進入篩網筐后，細的漿體濾過篩網進入罐體中，而鉆屑砂石等大的顆粒物則經篩網筐下端口落入螺旋輸送機中，通過螺旋輸送機中螺旋片的提升，從螺旋輸送機的頂端出口排出。

上述泥漿砂石分離裝置還包括一置于篩網筐內的攪拌器，對泥漿進行攪拌形成旋流，該攪拌器優選為錨式攪拌器。上述篩網筐的篩孔孔徑大小一般是0.1～10mm，優選為1～5mm，篩孔孔徑選擇要適應后續泥漿脫干工序設備。如脫干設備選用真空帶濾機，為提高泥漿的濾水性能應選取上限，脫干設備如果選擇壓式帶濾機，為保護濾帶應選取下限。

上述螺旋輸送機可采用管式無軸絞龍，管內設置螺旋片，帶動管內螺旋片旋轉的電機置于螺旋輸送機頂端。螺旋輸送機的底部為篩網狀，在螺旋輸送機的中部可加設一個或多個水洗噴淋口，對提升中的鉆屑砂石進行噴淋洗滌，達到清潔的作用，同時洗滌產生的漿體也流入罐體中。

上述泥漿砂石分離裝置的罐體一般為箱形，在罐體中通常還設置一個或多個(如兩個)攪拌器，使漿體保持流動；在罐體底部設有泥漿泵，濾入罐體內的漿體由泥漿泵輸出。

本實用新型的泥漿砂石分離裝置在處理廢棄鉆井泥漿時，將罐體置于鉆井泥漿外排口處或通過前延設備(如絞龍等)接收外排廢棄泥漿，外排廢棄泥漿進入罐體內的篩網筐中，經攪拌形成旋流，細的漿體濾過篩網進入篩網筐外的罐體中，大的顆粒物(鉆屑砂石)落入篩網筐下部的螺旋輸送機中，鉆屑砂石經螺旋片提升，從螺旋輸送機的頂端出口排出。在螺旋輸送機中部加設的水洗噴淋口，對提升中的鉆屑砂石進行噴淋洗滌，達到清潔的作用，這樣就將泥漿中的鉆屑砂石分離洗滌出來，并且外排分離后的鉆屑砂石可以達到排放標準，同時，洗滌產生的漿體也流入罐體中，可使罐中漿體稠度降低成為較好的流動體，達到造漿的目的，通過罐體底部的泥漿泵輸出，進入到下一道連續處理工藝程序進行處理。