[實用新型]帶材的拉彎矯直設備

有效

• 申請號: 200920107595.5
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN201380216Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 高希巖;周麗娜;王濤;吳朋越
• 申請（專利權）人: 北京建萊機電技術有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司
• 代理人: 申 健

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，具體涉及一種帶材的拉彎矯直設備。

背景技術

隨著科學技術的不斷發展，電子、儀器、儀表以及建筑裝飾等行業不僅對各種帶材(或稱板帶材)的性能及厚度精度提出了越來越高的要求，而且對板形的要求越來越高。

目前，用戶不僅要求帶材的板形缺陷小于5I，而且要保證帶材內部應力均勻一致，保證帶材在沖壓、刻蝕、剪切等加工過程中不會產生應力釋放而造成的瓢曲、扭曲變形現象。因此，現代高精帶材生產控制的核心是提高帶材的板形質量、減少加工應力沿帶材寬度方向、厚度方向上分布的不均勻性。這就需要在加工過程中對帶材進行拉彎矯直，以達到所要求的板形精度。

目前，板帶材矯直主要有兩種方法：拉伸彎曲矯直和多輥矯直，其共同的技術特點在于：

在帶材反復彎曲的同時，預加拉伸張力與彎曲應力疊加，使帶材彎曲中性線向彎曲輥偏移，擴大帶材內部拉應力及其作用的范圍，減少壓應力及其作用范圍，在帶材內部建立預期的塑性延伸張力。

因此帶材在張力作用下，經過反復彎曲，能使塑性延伸張力作用于帶材各個寬度截面上，達到寬向金屬纖維延伸一致、消除波浪變形的目的，從而提高帶材的板形質量，改善內應力分布的均勻性。

本發明人在實現本實用新型的過程中發現，現有技術存在以下問題：

1、現有的帶材拉彎矯直機組，由于彎曲輥組少，帶材彎曲矯直后受彎曲應力影響大，應力在厚度方向分布不均勻，易造成帶材出現微小的橫弓、扭曲現象，很難滿足現代高精板帶材板形質量的要求；

2、現有多輥矯直機主要用于高精銅及銅合金板帶材矯直領域，但由于多輥矯直機的輥徑及軸承尺寸小、剛度差、強度低，對于強度高、硬度高，尤其是彈復性較大材料極易出現斷輥、軸承發熱等現象，導致矯直張力、彎曲壓下及生產速度受到限制，設備故障率高、生產效率低、矯直質量不理想。

實用新型內容

本實用新型實施例提供了一種帶材的拉彎矯直設備，解決了現有的帶材的拉彎矯直設備速度低、矯直精度差、生產效率低、很難滿足或保證帶材產品加工要求的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

該帶材的拉彎矯直設備，包括開卷機、拉伸彎曲矯直機、中間張力輥組、多輥矯直機以及卷取機，帶材由所述開卷機開卷，連續通過所述拉伸彎曲矯直機、所述中間張力輥組、所述多輥矯直機，由所述收卷機收卷，所述帶材上的中間各段張力由所述中間張力輥組根據所述帶材材料的性能及規格分段精確控制矯直張力。

與現有技術相比，本實用新型所提供上述技術方案具有如下優點：

本實用新型所提供的帶材的拉彎矯直設備采用拉伸彎曲矯直機和多輥矯直機配合使用的配置形式，以確保對帶材的有效矯直，拉伸彎曲矯直機可利用其彎曲輥系剛度好的特點，采用大的拉伸張力消除帶材的各種浪形，可顯著減少多輥矯直機的矯直負載，利用多輥矯直機進一步精密矯直帶材，消除帶材的殘余應力、翹曲及橫弓，提高板形質量。

對于高精度板帶材，尤其對于高強度、高硬度以及高彈復性的帶材，拉伸彎曲矯直機和多輥矯直機配合使用大大提高了產品板形控制精度，有效避免多輥矯直機大張力矯直時的斷輥及軸承過熱現象，設備壽命及生產速度大幅提高，

本發明可以采用成熟的自動控制技術，實現設備操作的自動化，有效解決了現有的帶材的拉彎矯直設備速度低、矯直精度差、生產效率低的技術問題，能夠滿足現代高精板帶材嚴格的板形質量要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例所提供的帶材的拉彎矯直設備加工帶材時的示意圖；

圖2為本實用新型的實施例所提供的帶材的拉彎矯直設備中拉伸彎曲矯直機的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例所提供的帶材的拉彎矯直設備中23輥矯直機的結構示意圖。

圖中標記：1、開卷機；2、轉向輥；3、入口張力輥組；4、拉伸彎曲矯直機；5、中間張力輥組；6、多輥矯直機；7、出口張力輥組；8、轉向輥；9、卷取機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種生產效率高、更加自動化且適宜于生產高強度、高硬度以及高彈復性的帶材的帶材的拉彎矯直設備。