[實用新型]水煤漿母料生產系統有效
| 申請號: | 200920107276.4 | 申請日: | 2009-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN201391884Y | 公開(公告)日: | 2010-01-27 |
| 發明(設計)人: | 何國鋒;梁興;段清兵;王國房;賈傳凱;張勝局;紀磊;郭志新;劉解;王秀月 | 申請(專利權)人: | 北京海淀華煤水煤漿技術開發中心 |
| 主分類號: | F23K1/02 | 分類號: | F23K1/02;B02C13/14;B02C13/282;B02C15/08;B02C17/16;B02C17/18 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 | 代理人: | 徐 寧 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水煤漿母料 生產 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及水煤漿生產系統,特別是關于一種適用于低階煤的水煤漿母料生產系統。
背景技術
我國的能源現狀是富煤、貧油、少氣,以煤代油、大力發展潔凈煤技術已經成為我國基本的能源政策。水煤漿是潔凈煤的重要組成部分,已被國家認定為清潔能源。應用實踐證明:水煤漿燃料具有節能、減少環境污染的特點,是現階段較為理想的代油清潔能源。
低階煤在我國資源量豐富,但屬于難成漿煤種,采用常規工藝比如球磨,制漿濃度低、穩定性差。而且對于一些遠離制漿廠的中、小企業的工業爐(窯),若要燃用水煤漿,必須使用水煤漿罐車從少則幾百公里,多則上千公里以外購進,運費占水煤漿到廠價的30%以上,而其中裝運的30~35%重量是水。因此,制漿濃度低、穩定性差、運輸設備單一化和運輸成本高是制約低階煤應用于水煤漿生產的主要問題。
為此,預先制備一種粒度級配合理的水煤漿母料,然后裝袋使用一般運輸工具運至遠離制漿廠的中、小企業的爐(窯)前,再現場加水調至成高濃度水煤漿,成為人們心中理想的一種生產模式,而水煤漿母料的生產,尤其是低階煤水煤漿母料的生產成為了實現這一生產模式的技術關鍵。
發明內容
為了解決上述問題,本實用新型目的是提供一種水煤漿母料生產系統。
為實現上述目的,本實用新型采取以下技術方案:一種水煤漿母料生產系統,它包括通過傳送帶依次將進、出口首尾相接的儲煤倉、烘干機、破碎機、干式粗研磨機,所述干式粗研磨機的出口并列連接一攪拌桶和一混料機的入口,所述攪拌桶入口端同時連通一添加劑注入裝置,所述攪拌桶的出口通過泵連接入一濕式細研磨機,所述濕式細研磨機再通過另一泵接入到所述混料機。
所述破碎機包括一破碎罐,在破碎罐頂部設置有進料口,破碎罐中心設置有轉軸,沿轉軸從上至下依次設置有打擊錘、布料盤和磨輥,所述打擊錘和磨輥在所述轉軸上為懸臂連接,反擊板固定在罐體內壁與所述打擊錘高度對應位置上,所述反擊板上、下分別設置有隔板,磨環固定在罐體內壁與所述磨輥高度對應位置上,所述磨環與磨輥之間留有自然間隙5~10mm。
所述打擊錘在所述轉軸上分層設置,并且每層有4~8個。
所述布料盤盤面上具有螺旋槽,并且自盤的中心向外緣端向下傾斜。
所述磨輥在所述轉軸上均布為4~8個。
所述濕式細研磨機包括固定在鋼架上的一磨筒和電機,所述電機豎直固連一伸入到磨筒里的攪拌軸,所述攪拌軸上固定多條攪拌棒,進料口設置在所述磨筒底部,出料口設置在所述磨筒上部,所述磨筒為雙層結構,內層為多面體。
所述磨筒為單體結構或多級串聯結構,高徑比為1∶1~8∶1。
所述磨筒上設置有壓縮空氣進口。
所述攪拌棒為間隔70~300mm分層設置,且每一層所述攪拌棒均勻分布為4~12條,所述攪拌棒外端的線速度為8~10m/s。
本實用新型由于采取以上技術方案,其具有以下優點:1、本實用新型采用特有的破碎機,同時設置打擊錘和磨輥進行復合破磨,將煤粒粉碎至3mm,粒小均勻,使物料能在低能耗條件下達到快速高效細粉碎的目的。2、本實用新型將干式粗研磨與濕式細研磨有效結合起來,改善了水煤漿母料中煤粒的粒度分布。濕式細研磨機設置了分散均勻式攪拌棒和多面體式筒體內層,因此使得水煤漿顆粒研磨均勻,平均粒徑達到10μm。3、本實用新型制備的水煤漿母料水分低,裝袋后可使用一般運輸工具運輸,還有效減少了水的運輸能耗。4、由于是爐前調漿,對穩定性的要求不高,因此可減少添加劑的使用量,提高水煤漿用戶的經濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖
圖2是本實用新型破碎機示意圖
圖3是本實用新型濕式細研磨機示意圖
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1所示,本實用新型所提供的水煤漿母料生產系統的結構是:儲煤倉1、烘干機2、破碎機3、干式粗研磨機4依次順序設置,各進、出口之間通過傳送帶連接。干式粗研磨機4的出口分別通過傳送帶并聯一攪拌桶5和一混料機7,攪拌桶5的出口通過泵連接到一濕式細研磨機6,濕式細研磨機6的出口再通過另一泵連接到混料機7。另有一添加劑裝置8接入到攪拌桶5上。
儲煤倉1中的煤料經皮帶輸送到烘干機2,烘干至水分≤8%,烘干后的煤炭經皮帶輸送到破碎機3,將煤粒大部分破碎至≤3mm,約占煤炭總質量的80%以上。
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